9月份

　　軋鋼廠(chǎng)厚板產(chǎn)線(xiàn)日歷作業(yè)率超93%

　　打破歷史紀錄

　　位居全國中厚板產(chǎn)線(xiàn)第三名

　　寶武集團中厚板產(chǎn)線(xiàn)第一名

　　日歷作業(yè)率是軋鋼廠(chǎng)評估軋制時(shí)間與成本控制的重要指標，是考量設備與生產(chǎn)協(xié)同管理的關(guān)鍵要素。為了提高日歷作業(yè)率，軋鋼廠(chǎng)全面對標找差，向外對標學(xué)先進(jìn)，向內發(fā)力深挖潛，從生產(chǎn)組織、設備維護、黨建引領(lǐng)等多方面入手，向計劃目標值發(fā)起沖鋒！9月份，日歷作業(yè)率創(chuàng )下歷史最好水平。

　　嚴格控制軋廢、規范軋制工藝

　　為提升日歷作業(yè)率，降低因軋廢產(chǎn)生的非計劃時(shí)間，軋鋼廠(chǎng)厚板軋制作業(yè)區以“日”為單位，召開(kāi)分析會(huì )，逐塊分析軋廢原因，實(shí)施針對性的措施，并將措施落實(shí)到個(gè)人，明確完成時(shí)間，具體數據時(shí)刻追蹤，以PDCA的模式逐步推進(jìn)，形成閉環(huán)、跟蹤，避免下次出現同樣的軋廢問(wèn)題。生產(chǎn)技術(shù)室通過(guò)優(yōu)化軋制工藝和對極限規格的跟蹤指導軋制，堅持“按規操作，精心操作”減少操作事故和掛框軋廢。同時(shí)對“關(guān)鍵點(diǎn)”群策群力，節省換輥時(shí)間，提高日歷作業(yè)率，將換輥時(shí)間穩定在20分鐘內，并創(chuàng )造最快18分鐘的紀錄。

　　保證設備穩定，消除設備缺陷

　　為確保在線(xiàn)設備運行穩定，強化點(diǎn)檢員點(diǎn)檢屬性，厚板設備作業(yè)區嚴格執行“兩個(gè)不留人”措施（兩個(gè)不留人：每日上午十一點(diǎn)前點(diǎn)檢員辦公室不留人，必須執行現場(chǎng)點(diǎn)巡檢，及時(shí)發(fā)現設備隱患及時(shí)解決；厚板產(chǎn)線(xiàn)日修時(shí)間點(diǎn)檢員辦公室不留人，必須執行現場(chǎng)停機點(diǎn)檢）。不斷完善設備檢修標準、利用周期排程來(lái)掌握設備劣化傾向，通過(guò)現場(chǎng)點(diǎn)檢發(fā)現的設備異常信息及運維設備隱患信息記錄臺賬掌握設備運行狀態(tài)，利用檢修及時(shí)消缺。此外，通過(guò)不斷提高設備精度，解決熱分段剪頻繁漏油的問(wèn)題，增加蓄能器，提升剪切速度，剪切一次速度提升了2秒左右，為提高日歷作業(yè)率奠定了基石。

　　黨建引領(lǐng)促發(fā)展，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上臺階

　　軋鋼廠(chǎng)黨建凝心聚力，“力度、深度、熱度”三度賦能。以“全力勇攀高峰，爭當三峰之星”為主題，開(kāi)展優(yōu)秀班組評比活動(dòng)，特制的“三峰之星”展板細化各項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標，將日歷作業(yè)率納入展板，讓員工時(shí)刻清晰目標任務(wù)，立足崗位，全面提升工作積極性，同時(shí)，開(kāi)展專(zhuān)項勞動(dòng)競賽機制，充分調動(dòng)員工的積極性、主動(dòng)性、創(chuàng )造性，為提高厚板產(chǎn)線(xiàn)日歷率夯實(shí)基礎。