為提升生產(chǎn)效率，近期，方大特鋼軋鋼廠(chǎng)組織人員對優(yōu)特鋼生產(chǎn)線(xiàn)冷床進(jìn)行優(yōu)化改造，使冷床步進(jìn)周期由3.5秒減少到3.2秒。

　　經(jīng)了解，該公司軋鋼廠(chǎng)優(yōu)特鋼生產(chǎn)線(xiàn)冷床步進(jìn)周期時(shí)間長(cháng)，軋制◎12mm螺紋時(shí)經(jīng)常出現撞齒條現象，影響生產(chǎn)、制約效率。該冷床由兩臺直流電機提供動(dòng)力，采用主、從調速裝置編碼器控制方式運行，主、從任意一臺電機或編碼器出現異常，觸發(fā)冷床電機直流調速裝置報錯保護跳閘，冷床將無(wú)法繼續運行。如更換一臺冷床直流電機和編碼器所需時(shí)間很長(cháng)，冷床電機控制方式缺陷已成為制約生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。

　　對此，該公司電氣、生產(chǎn)工藝技術(shù)人員對編碼器控制方式進(jìn)行優(yōu)化，修改主、從裝置參數，對冷床減速限位的位置進(jìn)行調整；加裝冷床單臺電機運行轉換開(kāi)關(guān)，編輯相應的電機倒換程序、修改部分傳動(dòng)參數，實(shí)現冷床電機既可主、從聯(lián)動(dòng)運行，也可單臺模型控制器反饋控制運行。（何鋒其）