今年以來(lái)，萍安鋼鐵安源煉鋼廠(chǎng)通過(guò)對標找差距、改善工藝操作、調整入爐料結構等措施，在努力實(shí)現820kg/t的基礎上，針對降低鐵耗進(jìn)行全方位的系統攻關(guān)，8月份，鐵耗降至817.97kg/t，創(chuàng )2016年以來(lái)的最好水平。

　　鐵耗是制約煉鋼產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。降低鐵水消耗，適當提高廢鋼比例，在有效提升鋼產(chǎn)量、減少鐵礦石等原料消耗的同時(shí)，還減少了廢水、廢氣、廢渣等的排放，具有良好的環(huán)保效益。為進(jìn)一步降低鐵耗，該廠(chǎng)通過(guò)執行好工藝優(yōu)化降鐵耗思路，在鐵水線(xiàn)廢鋼量受控的情況下，鐵水線(xiàn)加廢鋼量≥500t/ 日，同時(shí)及時(shí)調整爐前廢鋼的裝入量，做好廢鋼品種的入庫和協(xié)調工作；規范裝入制度，積極協(xié)調罐裝量，加強入爐溫度測定工作，提高廢鋼調整的及時(shí)性，穩定轉爐大熱平衡控制；加快生產(chǎn)節奏，按23爐目標管理，避免因鐵水積壓等措施減少工序熱量損失；在操作上提高應變能力，在消耗產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，從爐型、渣系、終點(diǎn)、熱平衡等各方面查找原因，提升鋼鐵料消耗控制水平。同時(shí)，強力推行精準的爐前操作，在冶煉上繼續采用單渣少渣冶煉工藝，終點(diǎn)控制采用高拉碳，并不斷提高一倒命中率。通過(guò)每個(gè)橫班班后會(huì )對高爐鐵水成分進(jìn)行分析，減少壓鋼時(shí)間、降低出鋼溫度、減少熱量損失等措施實(shí)現降鐵耗的目的。另外，該廠(chǎng)制定了一系列獎勵制度，將指標分解至每個(gè)橫班，落實(shí)到崗位，有效調動(dòng)了員工降鐵耗的積極性。（孫磊）