8月份以來(lái)，面對風(fēng)起云涌的鋼鐵市場(chǎng)，方大九鋼全面增強危機意識、市場(chǎng)意識、競爭意識和責任意識，吹響降成本沖鋒號，全體人員紛紛行動(dòng)起來(lái)，從自身查找不足，制定降成本方案，進(jìn)一步深挖內潛，為全面完成今年任務(wù)目標努力奮斗。

　　煉鐵廠(chǎng)以穩定高爐生產(chǎn)為目標，群策群力，決心通過(guò)優(yōu)化燒結配礦、高爐用礦結構、高爐操作制度等方面，抓好燒結工藝過(guò)程管控、爐外出鐵管理和槽下篩分，提高煤氣利用率，降低燃料比，同時(shí)加強三大費用管控，達到降低成本費用目標。煉鋼廠(chǎng)提出“力爭成本下降5.47元/噸鋼”目標，要求各級人員按照“科學(xué)合理調整轉爐渣堿度，減少輔料用量”的思路，查找在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管控等方面存在的問(wèn)題，進(jìn)一步提高成品碳集中度，減少“訂單廢鋼”用量，增加普通廢鋼用量，堅決打贏(yíng)降成本攻堅戰。軋鋼廠(chǎng)要求各級管理人員轉變降成本思路和方式，由原來(lái)“提產(chǎn)”降成本轉變?yōu)椤肮澞芙岛?、改善指標”，嚴格控制三大費用，對成本目標層層分解，開(kāi)展降成本“金點(diǎn)子”競賽和小改小革活動(dòng)，做到能改的立即改、能做的馬上做、做了見(jiàn)效的及時(shí)獎。動(dòng)力廠(chǎng)以“進(jìn)一步加大降本增效管控力度”為目標，提高管理水平和生產(chǎn)效益為主線(xiàn)，重點(diǎn)抓好自發(fā)電管理，充分挖掘現有發(fā)電機組潛能，多發(fā)電多創(chuàng )效；同時(shí)加速推進(jìn)高爐鼓風(fēng)機“汽改電”項目升級技改，做到早投產(chǎn)、早達標、早創(chuàng )效。物流運輸部本著(zhù)“挖潛創(chuàng )效不放過(guò)一點(diǎn)一滴，降本降耗不小看一分一厘”的原則，從物流裝卸、三項費用管理、廠(chǎng)內生產(chǎn)物流管理等方面出發(fā)，抓好生產(chǎn)細節，對各工序生產(chǎn)實(shí)行動(dòng)態(tài)管控，建立費用指標自主管理機制，進(jìn)一步強化費用控制的責任意識。自動(dòng)化部要求主要圍繞自動(dòng)化、信息化、設備改進(jìn)、計量管理等方面展開(kāi)，以大數據、產(chǎn)供銷(xiāo)一體化、智能調度、智慧廠(chǎng)區等項目建設為降成本工作發(fā)力點(diǎn)，為公司優(yōu)化生產(chǎn)工藝、全面提升公司管控能力和工作效率提供支撐，充分運用計量系統信息化手段，加強進(jìn)出廠(chǎng)校驗，提高計量器具精度，實(shí)現計量標準化，全面堵塞“跑冒滴漏”。檢測部提出瞄準降成本目標任務(wù)，全面梳理和完善相應的合同、制度和規程，特別是對取制樣、廢鋼判檢、化驗分析、物資檢驗、數據管理等重點(diǎn)工作進(jìn)行重點(diǎn)監管，做好統計和分析，查找漏洞和盲區，嚴格過(guò)程管控，提高檢化驗精準度，為生產(chǎn)提供可靠依據。

　　另外，方大九鋼要求重點(diǎn)抓好原料采購降成本，一方面管控好好庫存，一方面穩定舊渠道、開(kāi)辟新渠道，積極尋找有性?xún)r(jià)比的新資源，實(shí)現原料采購節點(diǎn)創(chuàng )效。（龔安）