近日，新余鋼鐵股份有限公司煉鐵廠(chǎng)噴煤車(chē)間針對11#高爐噴煤系統布袋除塵設施老化破損嚴重，導致環(huán)境污染和資源浪費的狀況，以及崗位職工勞動(dòng)強度大的現象，通過(guò)調整工藝操作參數和有針對性的技術(shù)改造，徹底解決了這一噴煤生產(chǎn)難題，確保了噴煤制粉的穩定順行。

　　11#噴煤系統是11#高爐的配套設備，為確保11#高爐的噴煤生產(chǎn)，降低煉鐵成本。新鋼公司煉鐵廠(chǎng)噴煤車(chē)間針對制粉系統的主要設備箱體內的1152條布袋由于生產(chǎn)年限長(cháng)，在工作中容易出現布袋箱蓋板密封不嚴和反吹管脫落的現狀，遇到雨天時(shí)雨水容易灌入箱體內，加速了布袋的老化破損，造成煤粉跑冒而污染環(huán)境，同時(shí)也導致資源的浪費和崗位職工清理煤粉的勞動(dòng)強度大。近日，新鋼公司煉鐵廠(chǎng)噴煤車(chē)間組織工程技術(shù)人員，對箱體內老化破損的布袋和硅膠密封條重新更換，并對袋式收粉器反吹氣源壓力由原來(lái)的0.5兆帕調整為0.4兆帕，以減輕布袋的沖擊力；同時(shí)，他們還將主排風(fēng)機風(fēng)量由原來(lái)的每小時(shí)83000m3調整為75000m3以下，以減輕布袋的摩擦阻力。通過(guò)這一技術(shù)改造，有效提高了袋式收粉器的運行效率，節約了生產(chǎn)成本，延長(cháng)了布袋的使用壽命，而且減輕了崗位職工處理跑冒煤粉的勞動(dòng)強度。據測算，僅這項小革新，每年可為廠(chǎng)增創(chuàng )直接經(jīng)濟效益15萬(wàn)元以上。 （萬(wàn)新東 陳黎）