2020年6月以來(lái)，達州鋼鐵煉鐵廠(chǎng)緊緊圍繞“強管理、確保高爐高產(chǎn)穩產(chǎn)，挖潛力、實(shí)現煉鐵降本增效”為目標，全面優(yōu)化高爐操作、強化管理和技術(shù)攻關(guān)、狠抓設備隱患治理，生產(chǎn)逐步趨于穩定，呈現良好的發(fā)展態(tài)勢。截至今年2月底，煉鐵廠(chǎng)大小高爐日均產(chǎn)量均保持在歷史最好水平，生鐵合格率100％，燃料比下降25.37千克/噸。
優(yōu)化操作 促進(jìn)高爐穩產(chǎn)低耗
為確保高爐穩定順行，實(shí)現產(chǎn)量及指標新突破，煉鐵廠(chǎng)從提高燒結礦質(zhì)量著(zhù)手，對工藝進(jìn)行調整，在換堆過(guò)程中增加混勻礦層數，混勻礦造堆層數增加并穩定在550層；同時(shí)，在保證入爐釩鈦比的前提下，提高釩鈦球比例，降低燒結釩鈦粉配入比例，提高燒結礦質(zhì)量，為高爐精料入爐提供了支撐，有效促進(jìn)了產(chǎn)量和指標提升。
通過(guò)提高頂壓，增大風(fēng)量，提高富氧量的操作，從而提高鐵水產(chǎn)量；開(kāi)展燃料比、噴煤比攻關(guān)，大高爐通過(guò)摸索頂裝焦的使用方法，逐步穩定20%頂裝焦炭使用量，為節約燃料成本開(kāi)拓了新途徑；不斷優(yōu)化裝料制度，保持長(cháng)期旺盛的中心氣流，使得爐缸長(cháng)期活躍；保持操作爐型穩定、合理，為高爐穩定、高產(chǎn)創(chuàng )造良好條件。
優(yōu)化生產(chǎn)調度 精細化管理促進(jìn)高爐長(cháng)周期穩定
優(yōu)化生產(chǎn)調度，建立高爐長(cháng)周期穩定順行機制，將“穩產(chǎn)高產(chǎn)就是增效”作為組織生產(chǎn)的總方針，嚴格樹(shù)立以高爐為核心的生產(chǎn)組織模式。進(jìn)一步提升精細化管理水平和高爐操作水平，建立精細管理體系，切實(shí)提高高爐車(chē)間團隊的執行力。
高爐車(chē)間制定了值班制度，及時(shí)應對高爐爐況出現的細小變化，針對爐溫波動(dòng)、鐵口不穩定等現象，高爐車(chē)間采取了優(yōu)化冶煉制度、操作管理、提升精料水平和加強監控。同時(shí)，應對問(wèn)題每班鐵前大班實(shí)時(shí)采取有效措施，及時(shí)解決問(wèn)題。隨著(zhù)精細化管理不斷深入，不斷提升燒結礦出礦率，促進(jìn)了高爐高效冶煉，以燒結杯實(shí)驗為依據，細化過(guò)程加水量、熔劑、固體燃料、料層厚度、臺車(chē)速度等關(guān)鍵工藝，進(jìn)一步為高爐產(chǎn)能的釋放打下了基礎。
穩定高效生產(chǎn) 設備是基礎
設備的正常運行是穩定高效生產(chǎn)的基礎。高爐車(chē)間以“狠抓點(diǎn)檢深度，強化隱患管控，減少設備故障，降低高爐休風(fēng)率”為目標。對于重點(diǎn)、單線(xiàn)等重要設備，定時(shí)進(jìn)行點(diǎn)巡檢工作，使日常點(diǎn)檢與專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢相結合，提高設備穩定運行能力。
同時(shí)，推行“操檢合一”進(jìn)一步提升操作人員操作設備技能和處理設備日常故障的能力。以預防維修為基礎、對檢查發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行匯編和落實(shí)整改。對不能及時(shí)處理的設備隱患，制定預防措施，指定專(zhuān)人跟蹤直至隱患消除，形成閉環(huán)管理，減少了因隱患而導致的設備事故或故障的發(fā)生。確保了設備處于最佳運行狀態(tài)，最大限度地為高爐穩定高效生產(chǎn)，提供了技術(shù)支撐。（毛會(huì ) 閆浩宇）
