為總結推廣2020年度QC活動(dòng)成果，進(jìn)一步激發(fā)廣大干部職工心往一處想，勁往一處使，激發(fā)潛能，同心協(xié)力，為轉型升級沖千億做貢獻，2月2日新余鋼鐵集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)新鋼）檢測中心舉辦了2020年度QC論文成果發(fā)布會(huì )”。

　　經(jīng)過(guò)專(zhuān)家嚴格評審，來(lái)自新鋼檢測中心煉鋼化驗車(chē)間二鋼化驗QC小組的《降低光譜銑床刀片損耗》技壓群芳，獲得本年度QC成果一等獎，環(huán)境監測室環(huán)境監測QC小組的《提高水中懸浮物檢測的效率和準確度》，原料檢驗車(chē)間綜合檢驗大班QC小組的《 提高取樣機取樣盲區抽查的針對性和有效性》獲得本年度QC成果二等獎，軋材檢驗車(chē)間力學(xué)檢測QC小組的《提高JH ROB-LAB1型機器人全自動(dòng)沖擊機的工作效率》、物理室金相QC小組的《完善高碳鋼盤(pán)條索氏體含量評級圖譜》等6篇獲得本年度QC成果優(yōu)秀獎。

　　煉鋼化驗車(chē)間二鋼化驗大班光譜銑床刀片使用好壞關(guān)系光譜加工質(zhì)量，而設備維護、加工質(zhì)量的好壞又會(huì )進(jìn)一步影響檢測分析質(zhì)量和化驗周期。針對公司2020年開(kāi)展全員，全方位、全過(guò)程降本增效勞動(dòng)競賽的有利時(shí)機，他們積極行動(dòng)，采取解剖麻雀的方式，從降低刀片正常損耗率，杜絕刀片非正常損耗入手，層層分析，大膽革新，開(kāi)展降本創(chuàng )效，最終確定了提高員工調整刀片技能，提高單片刀片的使用率的工作思路。經(jīng)過(guò)全員攻關(guān)，螺絲卯損造成的刀片取不下來(lái)的情況從原先10次大幅度降低到1次，異常蹦刀片由原先5起降低到1起，刀片非正常使用率從52.5%降到25%以下，提高了磨樣制樣水平，大幅提升加工質(zhì)量，年節約成本24080元，為公司降本創(chuàng )效作出了貢獻。環(huán)境監測室環(huán)境監測QC小組通過(guò)努力，提高水中懸浮物檢測的效率和準確度結果，降低了員工的工作強度，縮短了檢測時(shí)間。原料檢驗車(chē)間綜合檢驗大班QC小組針對老南大門(mén)取樣機取樣問(wèn)題進(jìn)行了細致的分析，制定了實(shí)施計劃，按計劃有步驟攻關(guān)，加深了對取樣機取樣盲區的了解，掌握了造成取樣盲區的原因，利用實(shí)驗驗證創(chuàng )新思路的研究方法，解決了問(wèn)題，提高了團隊工作的能力，加強了團隊凝聚力。（張?。?/div>