本報訊 中國寶武旗下的馬鋼集團有力有序推進(jìn)復工復產(chǎn)取得關(guān)鍵成效！4月28日，國內首條重型熱軋H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)在馬鋼建成開(kāi)始試生產(chǎn)，到目前逐步排產(chǎn)生產(chǎn)。5月27日，實(shí)現首批香港特別行政區的1500噸高強度重型H型鋼訂單產(chǎn)品開(kāi)始交付。產(chǎn)品投放市場(chǎng)后，不僅可改變盧森堡Arcelormittat、美國Nucor-Yamata、英國Teesside、日本JEF在全球重型H型鋼壟斷的現狀，也將滿(mǎn)足國內及全球建筑、鐵路、橋梁、海洋、電力等高端需求。

　　馬鋼是國內H型鋼技術(shù)應用與研發(fā)的先驅者，1998年7月4日，馬鋼從國外“拼盤(pán)”引進(jìn)關(guān)鍵設備和部分技術(shù)，建成了我國第一條熱軋大H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)，并與建筑設計專(zhuān)家共同完成了熱軋H型鋼國家標準、熱軋H型鋼應用設計手冊、鋼結構設計規范及相關(guān)技術(shù)文件。

　　經(jīng)過(guò)20余年的發(fā)展，馬鋼累計開(kāi)發(fā)近100個(gè)牌號、600多個(gè)品種規格的熱軋H型鋼，填補了我國H型鋼高端領(lǐng)域多個(gè)空白，榮獲了冶金實(shí)物質(zhì)量金杯獎、國家科技二等獎、冶金科技一等獎、安徽省科技進(jìn)步獎一等獎、中鋼協(xié)特優(yōu)質(zhì)量獎、中鋼協(xié)科技一等獎等榮譽(yù)，并先后通過(guò)了日本JQA、歐盟CE、俄羅斯GOST、新加坡BC1、韓國KS、馬來(lái)西亞SIRIM等一系列全球認證，產(chǎn)品出口全球50多個(gè)國家和地區，讓我國從H型鋼進(jìn)口大國變成出口大國。

　　在融入全球化發(fā)展的過(guò)程中，馬鋼針對自身H型鋼技術(shù)裝備所限，難于參與國內外一些重點(diǎn)工程所需的重型H鋼競爭的實(shí)際，主動(dòng)化解過(guò)剩產(chǎn)能，加快轉型升級步伐，搶抓供給側結構性改革的機遇，優(yōu)先安排資金，于2017年9月20日開(kāi)工建設與歐美等發(fā)達國家相媲美的重型H型生產(chǎn)線(xiàn)，真正打造國內首家全系列規格H型鋼生產(chǎn)企業(yè)，推動(dòng)國產(chǎn)重型H型鋼的應用與發(fā)展。

　　經(jīng)過(guò)工程建設者13個(gè)月的奮戰，馬鋼重型H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)于2020年1月18日一次性完成熱負荷試車(chē)；3月29日以來(lái)，馬鋼研發(fā)的美標3個(gè)規格重型H型鋼，全部達到設計標準，具備投產(chǎn)條件。值得一提的是，受疫情深度影響，雖然馬鋼重型H型鋼工程直接面臨交通中斷、物流受阻、物資缺乏、施工力量不足等多種沖擊，但馬鋼上下眾志成城，積極化解各種不利因素，努力創(chuàng )造條件推進(jìn)復工復產(chǎn)，取得了抗擊疫情和經(jīng)濟運行雙勝利。

　　馬鋼重型H型鋼工程設計年產(chǎn)能80萬(wàn)噸，產(chǎn)品高度1108mm、寬度476mm、翼緣厚度115mm，采用當今世界先進(jìn)的近終形異型坯連鑄、全保護澆鑄、液壓AGC、動(dòng)態(tài)軸向調整DAA、小張力控制、軋后超快冷卻等工藝技術(shù)，提高鋼水潔凈度，提高產(chǎn)品外觀(guān)尺寸，提高尺寸控制精度和產(chǎn)品平整度。主打目前國內不能生產(chǎn)的重型系列、厚壁系列、寬翼緣系列等高附加值H型鋼產(chǎn)品，部分補充超大規格角鋼、U型鋼板樁、鐵路車(chē)輛用帽型鋼等異型鋼產(chǎn)品，所有產(chǎn)品能夠按照日標、美標、英標、歐標和國標組織生產(chǎn)。（章利軍 張磊）