近期，陜鋼龍鋼公司干部職工深入推進(jìn)“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”主題活動(dòng)，通過(guò)對燒結工序燃料破碎、成品篩分系統振篩進(jìn)行改造，成功提高了燃料的分級破碎和燒結礦入爐合格粒度。

　　增設振動(dòng)篩 燃料分級破碎效果佳

　　焦粉作為燒結工序主要生產(chǎn)燃料，配料前將會(huì )進(jìn)行破碎，以達到0.5至3mm的理想粒度。在實(shí)際生產(chǎn)中，因破碎前小于3mm的焦粉比例高達30%，小于3mm的粒級焦粉重復參與破碎，既降低破碎效率，又增加了小于0.5mm粒度比例。為解上述問(wèn)題，該公司決定在燃料破碎前增設雙層振動(dòng)篩裝置，通過(guò)振篩先將小于3mm、3至10mm、10mm以上焦粉進(jìn)行分級，然后將10mm以上粒級進(jìn)行一級反擊式破碎機破碎，3至10mm粒級進(jìn)行二級四輥破碎，3mm以下粒級則直接進(jìn)入成品皮帶。燃料分級破碎后，燃料成粉率和破碎系統設備負荷實(shí)現大幅降低，預計年可降本12萬(wàn)元以上。

　　擴大篩分能力 粒級組成有效改善

　　該公司265㎡燒結系統升級后，原產(chǎn)品系統篩分能力僅460t/h，長(cháng)期處于雙振篩運行，極大制約生產(chǎn)系統運行。對此，該公司通過(guò)將原有振篩篩分能力提升到550 t/h。篩分能力提升后，篩分系統成功實(shí)現了“開(kāi)一備一”，有效避免了因單系統故障而造成的非計劃停機，確保了生產(chǎn)順行，促進(jìn)了燒結節能降耗。據悉，經(jīng)對改造前后燒結礦粒級實(shí)測，成品燒結礦平均粒徑提高了0.9%，大于16mm粒徑提高了3.54%，入爐燒結礦粒度得到了明顯提升。

　作者：晉偉 楊國驍