本報訊（記者李洪武 通訊員魯娜）日前，本鋼集團首批試制生產(chǎn)的450噸達到國際先進(jìn)技術(shù)標準的油氣鉆采防噴管用鋼E4340已順利交付客戶(hù)。該產(chǎn)品經(jīng)用戶(hù)加工后，將助力國家新能源頁(yè)巖氣的開(kāi)發(fā)，同時(shí)可用于替代進(jìn)口及高端出口，具有較高的利潤和廣闊的市場(chǎng)。
近年來(lái)，隨著(zhù)我國生態(tài)文明建設的不斷推進(jìn)，以清潔能源頁(yè)巖氣為代表的新能源成為我國加快培育和發(fā)展的戰略性新興產(chǎn)業(yè)。今年初以來(lái)，本鋼在強化疫情防控的同時(shí)，將“靶心”瞄準新能源頁(yè)巖氣領(lǐng)域，成功研發(fā)出了達到國際先進(jìn)技術(shù)標準的油氣鉆采防噴管用鋼E4340，并順利交付，實(shí)現了本鋼特鋼產(chǎn)品研發(fā)的“開(kāi)門(mén)紅”。
“油氣鉆采防噴管是防止油田井噴事故發(fā)生用防噴器的重要結構管件。因為其應用在高含酸性氣體油氣田的特殊環(huán)境下，要具備較高的強度、低溫沖擊韌性和鋼質(zhì)純凈度，以及優(yōu)異的耐蝕性和耐磨性等?！北句摪宀募夹g(shù)研究院特鋼研發(fā)所首席工程師盧秉軍介紹。
該鋼種一直都依賴(lài)進(jìn)口，研發(fā)難度主要集中在對相關(guān)標準的吸收推廣和技術(shù)轉化上。為此，本鋼在研發(fā)過(guò)程中，進(jìn)行了大量的實(shí)驗室數據模擬，最大限度降低了生產(chǎn)過(guò)程中異常問(wèn)題的發(fā)生幾率。該鋼種采用轉爐連鑄矩形坯+特鋼棒材連軋工藝路徑，本鋼首批試制生產(chǎn)的油氣鉆采防噴管用鋼E4340采用了ASTM（美國材料實(shí)驗協(xié)會(huì )）標準，并吸收推廣應用了相關(guān)ASTM檢驗標準。
為保證一次試制成功，本鋼板材技術(shù)研究院技術(shù)人員克服新冠肺炎疫情帶來(lái)的困難，同本鋼板材煉鋼廠(chǎng)、板材特鋼廠(chǎng)、板材檢化驗中心等的生產(chǎn)技術(shù)人員一道深入生產(chǎn)一線(xiàn)，分析技術(shù)難點(diǎn)，研究工藝措施，制訂過(guò)程控制應急預案，進(jìn)行全工序跟蹤監控，保證了工藝順行。經(jīng)全面檢測分析，此次研發(fā)的產(chǎn)品各項技術(shù)指標均達到國際先進(jìn)水平。
《中國冶金報》（2020年03月12日 01版一版）
