日前，中國金屬學(xué)會(huì )在北京組織召開(kāi)了由中天鋼鐵集團和上海大學(xué)共同完成的“基于雙機架MINI軋機的高品質(zhì)特殊鋼線(xiàn)材TMCP技術(shù)創(chuàng )新與開(kāi)發(fā)應用”項目科技成果評價(jià)會(huì )，中天鋼鐵集團副總裁、特鋼公司董事長(cháng)劉宇，特鋼公司總經(jīng)理王郢出席并作項目介紹。經(jīng)評價(jià)專(zhuān)家委員會(huì )充分認定，該項目突破原有設備瓶頸，實(shí)現了工藝流程創(chuàng )新、控冷控軋工藝創(chuàng )新、產(chǎn)品創(chuàng )新和多條產(chǎn)線(xiàn)下的專(zhuān)業(yè)化柔性生產(chǎn)組織模式，經(jīng)濟和社會(huì )效益顯著(zhù)，項目成果總體達到國際先進(jìn)水平。
一直以來(lái)，國產(chǎn)高線(xiàn)受軋制能力低、承載負荷小等設備限制，無(wú)法實(shí)現控冷控軋技術(shù)，生產(chǎn)的品種主要是建筑用材、普通線(xiàn)材，因此，線(xiàn)材領(lǐng)域的高品質(zhì)特殊鋼以進(jìn)口產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)為主。為滿(mǎn)足國產(chǎn)高線(xiàn)實(shí)現高品質(zhì)線(xiàn)材生產(chǎn)的需求，中天鋼鐵集團副總裁、特鋼公司董事長(cháng)劉宇于2016年牽頭成立項目組，由五軋廠(chǎng)、技術(shù)中心、上海大學(xué)合作進(jìn)行基于“國產(chǎn)高線(xiàn)+MINI軋機產(chǎn)線(xiàn)”上的高品質(zhì)特殊鋼線(xiàn)材的研發(fā)。
項目組利用組合機架的創(chuàng )新模式，實(shí)現“10機架精軋機+2機架MINI軋機”的新工藝流程（“10+2”流程），成功應用于高品質(zhì)特殊鋼線(xiàn)材生產(chǎn)。同時(shí)在新工藝流程下，項目組自主開(kāi)發(fā)特殊鋼線(xiàn)材品種的低溫控制軋制和斯太爾摩冷卻路徑控制（TMCP）成套工藝技術(shù)，實(shí)現工藝參數精準控制，顯著(zhù)提升產(chǎn)品組織性能，并突破原有設備瓶頸，開(kāi)發(fā)出直徑6.5毫米特殊鋼線(xiàn)材軋制工藝，產(chǎn)量提高15%，實(shí)現高品質(zhì)特殊鋼線(xiàn)材的工業(yè)化生產(chǎn)。
會(huì )上，由東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、首鋼集團、中冶京誠等行業(yè)代表組成的項目評價(jià)專(zhuān)家委員會(huì )聽(tīng)取了集團項目組的研制報告、用戶(hù)使用報告、經(jīng)濟效益報告及科技查新報告，并審閱了評價(jià)資料，經(jīng)充分質(zhì)詢(xún)和討論后認定，該項目重點(diǎn)圍繞“10+2”流程創(chuàng )新和TMCP工藝創(chuàng )新，實(shí)現國產(chǎn)高線(xiàn)高品質(zhì)特殊鋼線(xiàn)材軋制，并顯著(zhù)提升特殊鋼線(xiàn)材產(chǎn)品質(zhì)量水平，項目成果總體達到國際先進(jìn)水平，項目予以順利通過(guò)評價(jià)。
目前，該項目獲得授權專(zhuān)利5項，其中發(fā)明專(zhuān)利4項，項目產(chǎn)品廣泛應用于汽車(chē)彈簧、軸承、輪胎子午線(xiàn)及手工具領(lǐng)域，減少下游用戶(hù)加工工序，經(jīng)濟和社會(huì )效益顯著(zhù)。集團將根據評價(jià)意見(jiàn)進(jìn)一步完善該項目，并積極申報2020年冶金科技進(jìn)步獎。
