本報訊（記者林智雄 通訊員陳金爐 鄭永平）在舉國慶祝新中國成立70周年之際，熱火朝天的生產(chǎn)現場(chǎng)傳來(lái)捷報，福建三鋼板坯連鑄取得了連續生產(chǎn)突破70000爐無(wú)漏鋼的佳績(jì)，這一指標達到世界領(lǐng)先水平。

　　三鋼現有兩臺一機一流中厚板連鑄機，其中1號機于2007年2月投產(chǎn)，2號機于2012年4月投產(chǎn)，采用了甲、乙、丙、丁四班三運轉輪班作業(yè)方式。2015年2月15日~2019年9月9日，三鋼的兩臺板坯連鑄機在甲、乙、丙、丁4個(gè)班全部實(shí)現無(wú)漏鋼，累計連續生產(chǎn)爐數跨過(guò)70000爐大關(guān)。截至2019年10月10日，無(wú)漏鋼爐數達到了71387爐，產(chǎn)鋼698萬(wàn)噸。其中，丁班則是從2007年6月26日至今無(wú)漏鋼。

　　板坯漏鋼是鋼鐵行業(yè)普遍面臨的世界性難題。目前，板坯漏鋼率的世界先進(jìn)水平為0.01%~0.02%，即每萬(wàn)爐漏鋼1~2次。板坯漏鋼事故造成的損失比較嚴重，當發(fā)生漏鋼時(shí)，直接損失可達到幾十萬(wàn)元甚至上百萬(wàn)元，事故處理難度非常大。

　　三鋼煉鋼廠(chǎng)依托陳重赟勞模工作室，通過(guò)對國內外板坯漏鋼事故的全面跟蹤、統計和分析，以降低黏結率為抓手，摸索總結出了一系列預防漏鋼的方法，如“三確認”操作法、設備“五度”攻關(guān)、“五精管理”等，形成了全面推廣運用的100多個(gè)標準化作業(yè)流程；通過(guò)科技創(chuàng )新，開(kāi)發(fā)和投入了結晶器液面自動(dòng)變渣線(xiàn)、黏結報警自動(dòng)降速、機器人加渣等20余項專(zhuān)利技術(shù)，提升了板坯連鑄自動(dòng)化、智能化水平，使板坯連鑄成為新技術(shù)的組合體，為三鋼板坯不斷刷新長(cháng)周期無(wú)漏鋼紀錄奠定了堅實(shí)的基礎。

　　《中國冶金報》（2019年10月17日 01版一版）