長(cháng)期以來(lái)，方大九鋼高度重視自動(dòng)化和信息化建設工作，充分結合企業(yè)實(shí)際推進(jìn)“兩化”融合體系建設，實(shí)現工業(yè)化與信息化深度融合，構建覆蓋全公司的遠程計量、生產(chǎn)制造執行、企業(yè)管理辦公等信息化系統，不斷強化企業(yè)自動(dòng)化統籌管理，推進(jìn)企業(yè)自動(dòng)化管理轉型升級，讓工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程變得更智慧、更便捷。
“大數據”為管理助力
信息化時(shí)代，人們對“大數據”這個(gè)詞語(yǔ)并不陌生，但時(shí)興的“大數據”背后必須要有分析大數據的平臺和技術(shù)支撐，才能快速從海量數據中挖掘提取出有用的數據?；谶@一目的，方大九鋼遠程集中計量數據系統平臺應運而生。該系統將方大集團需上傳數據的計量點(diǎn)集合在同一平臺上，并通過(guò)程序實(shí)現了數據自動(dòng)上傳，使計量數據能快速、跨平臺查看，實(shí)現了內部資源實(shí)時(shí)共享，并能通過(guò)大數據分析進(jìn)行預警預測，為企業(yè)決策提供有力幫助。無(wú)獨有偶，該公司的零庫存物資超市系統采用大數據、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)平臺，進(jìn)一步整合物資信息，實(shí)現公共資源共享，著(zhù)力打造出一個(gè)基于物資需求、規劃、供應、保管、質(zhì)檢、領(lǐng)用為一體的精益化管理新平臺，提升了企業(yè)物資管理整體工作水平，促進(jìn)物資互聯(lián)互通，把庫管員從人工錄入、人工計算工作中解脫出來(lái)，全面開(kāi)啟了信息化管理新模式。
如今，該公司通過(guò)大數據技術(shù)應用，庫房進(jìn)了多少料，出了多少料，管理人員只需輕點(diǎn)鼠標，就可隨時(shí)查看相關(guān)信息，并可以自動(dòng)生成報表，信息一目了然。目前，該公司大數據平臺涵蓋了生產(chǎn)、銷(xiāo)售、原料、備品備件等各個(gè)環(huán)節，企業(yè)還不斷延伸大數據“觸角”，整合MES等信息系統數據，實(shí)現了信息系統自動(dòng)生成品種鋼日報、跟蹤品種鋼比例完成情況等功能，而且可將年目標分解到每月、每天，并每天跟蹤完成情況，做到以日產(chǎn)保月產(chǎn)、以月產(chǎn)保年產(chǎn)，實(shí)現品種結構精細化管理。
“信息化”為生產(chǎn)加油
“不要小瞧了這小小的掃描器，只要用它輕輕一掃標示牌上的二維碼，就能知道這款產(chǎn)品的所有信息?！痹诜酱缶配摮善穫}庫，正忙著(zhù)發(fā)貨的工人們一邊用手持終端設備掃碼，一邊樂(lè )呵呵介紹著(zhù)他手中設備的強大功能。他所說(shuō)的這款“小身材蘊含大智慧”的設備就是公司生產(chǎn)制造過(guò)程執行系統，即MES系統所帶來(lái)的產(chǎn)物?！?/span>MES系統上線(xiàn)后，成品庫房之間的信息傳遞都能在以秒為單位的時(shí)間內完成，相關(guān)信息不受外部因素干擾，實(shí)現了實(shí)時(shí)傳遞、零出錯，而且我們的現場(chǎng)工作環(huán)境也更加規范、有序?！苯鼛啄陙?lái)，方大九鋼相繼投入運行一系列自動(dòng)化信息系統，“MES系統”“無(wú)人道口系統”“廢鋼檢驗監控平臺”“鐵水罐安全運行監控系統”的投入運行，將信息化技術(shù)融入實(shí)際生產(chǎn)操作中，既減小了設備操作難度和員工工作強度，更減少了人為操作失誤事故，大大提高了工作效率?！肮咀詣?dòng)化水平的提高，改善了工作環(huán)境，提高了工作效率?！眴T工們高興地說(shuō)。
當前，方大九鋼正在以MES系統為平臺，對采購、生產(chǎn)、發(fā)貨、結算等多個(gè)模塊進(jìn)行應用信息化網(wǎng)絡(luò )管理，欲把企業(yè)信息化系統打造成為國內同行業(yè)領(lǐng)先水平。
“云平臺”為未來(lái)提智
智慧云平臺、云計算，這些連具體解釋都讓人覺(jué)得云里霧里的“高科技”名詞，在方大九鋼已不再虛無(wú)縹緲在云端，而是實(shí)實(shí)在在地提上了建設日程。
“‘云平臺’的建設將為這些信息系統提供一個(gè)集大成的載體，是生產(chǎn)穩定運行的可靠保障?！痹摴咀詣?dòng)化部信息中心主任曾靜介紹說(shuō)。該公司“云平臺”建設工程已經(jīng)立項，在近幾個(gè)月內將開(kāi)工建設，一旦建成運行，企業(yè)目前幾十套信息系統將“奔馳”在該載體上。利用“云平臺”，企業(yè)可將MES系統、遠程計量系統等多個(gè)信息系統融合，實(shí)現資源共享，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中可按照訂單、按照生產(chǎn)批次、按照時(shí)間段來(lái)實(shí)現追溯功能。煉鋼可追溯到爐次和每個(gè)煉鋼工序；軋鋼可追溯到軋制批次和每個(gè)軋鋼工序，實(shí)現全過(guò)程記錄、全方位立體呈現整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程?！昂芏鄦T工都認為‘云’這個(gè)東西虛得很，我們的工作就是要務(wù)這個(gè)‘虛’，構建好這個(gè)虛擬平臺，實(shí)現企業(yè)信息系統服務(wù)器、存儲和網(wǎng)絡(luò )的統一管理，極大地提高系統穩定性，優(yōu)化資源配置，從而促進(jìn)生產(chǎn)的持續性、穩定性?！痹o說(shuō)得十分形象且自信。
“打造智慧產(chǎn)線(xiàn)、創(chuàng )建智慧工廠(chǎng)”是方大九鋼人的“智能”夢(mèng)想。自方大重組以來(lái)，企業(yè)投入巨資，先后建設、升級了生產(chǎn)智能控制過(guò)程自動(dòng)化系統、遠程計量數據上傳系統、集中供水系統等90余項工業(yè)信息化系統，確立了在安全、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)等工作中逐步實(shí)現作業(yè)機械化、設備自動(dòng)化、管理信息化、效益最大化的目標，企業(yè)正逐步由人力“制造”轉變?yōu)槿斯ぁ爸窃臁薄?/span>
