日前獲悉，方大特鋼今年1月至6月，通過(guò)積極開(kāi)展“錯峰用電 迎峰發(fā)電”工作，有效降低用電成本240萬(wàn)余元；7月份，自發(fā)電量與2023年同期相比增長(cháng)2.12%，在節約外購電費、降本增效方面效果明顯。

　　為實(shí)現能源的充分利用，方大特鋼充分挖掘利用好鋼鐵生產(chǎn)制造過(guò)程中產(chǎn)生的余熱余氣余能進(jìn)行發(fā)電，配置高爐煤氣余壓發(fā)電機組、燒結余熱發(fā)電機組、干熄焦余熱發(fā)電機組、煤氣發(fā)電機組等。該公司動(dòng)力系統以“低碳消耗循環(huán)利用，降低一次能源消耗，提高二次能源利用效率”為主線(xiàn)，不斷強化生產(chǎn)組織與各工序動(dòng)態(tài)銜接，按照“高效機組優(yōu)先、高品質(zhì)蒸汽優(yōu)先用于發(fā)電”的原則，精細調控煤氣、蒸汽資源，合理安排機組運行方式，做到計劃性工作早安排，突發(fā)性用能變化有預案，確保發(fā)電機組穩定運行。同時(shí)，積極做好發(fā)電攻關(guān)與重點(diǎn)設備、關(guān)鍵部位的日常維護保養，及時(shí)消除影響發(fā)電的不利因素；建立挑戰獎勵機制，制定日發(fā)電量、月發(fā)電量攻關(guān)指標，充分利用現有發(fā)電機組潛能，做到“度電必爭、千瓦不讓”，有效提升發(fā)電效益。

　　為在滿(mǎn)足生產(chǎn)所需的同時(shí)，多收集能源發(fā)電，方大特鋼2022年對高爐爐頂均壓煤氣回收進(jìn)行改造，每年可多回收煤氣約200萬(wàn)立方米；2021年至2023年間，依次對軋鋼優(yōu)特鋼線(xiàn)、高線(xiàn)、棒材線(xiàn)加熱爐開(kāi)展蓄熱式燃燒改造，改造后軋鋼綜合煤氣消耗從280立方米/噸降低到220立方米/噸，軋鋼綜合煤氣消耗下降達21%。同時(shí)，充分利用好低溫低壓蒸汽，于2023年對燒結環(huán)冷機進(jìn)行密封改造，改造后燒結工序中溫中壓蒸汽回收量從40千克/噸提升到60千克/噸以上；新建低壓蒸汽發(fā)電機組，消納軋鋼工序富余放散的低壓蒸汽近500噸/日。

　　此外，該公司重視發(fā)電機組的超低排放。日前，方大特鋼35MW發(fā)電鍋爐煙氣脫硫超低排放改造項目已正式啟動(dòng)，預計2025年建設完成。此次改造采用鈣基干法脫硫工藝，可對現有設備煙氣處理系統進(jìn)行全面升級，項目建成投產(chǎn)后，將有效增強其清潔排放能力，排放煙氣可達到國家超低排放標準。（張宇亮 曾任清 王作平）