因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，是保持企業(yè)活力的重要密碼。人工智能助力，數字技術(shù)賦能，走進(jìn)車(chē)間，方大萍安鋼鐵加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力成為推動(dòng)企業(yè)轉型升級的新密碼。

　　近期，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠(chǎng)添置了一臺數控激光加工設備，對軋輥進(jìn)行激光熔覆加工，讓數字與激光碰撞出火花。激光熔覆技術(shù)，是一種涉及光、機、電、材料、檢測與控制的高新技術(shù)。安源軋鋼廠(chǎng)粗中軋的軋輥每個(gè)月需加工100余根，軋輥消耗費用高。自對軋輥進(jìn)行激光熔覆處理后，提高了耐磨性能，延長(cháng)了軋輥的使用壽命，單槽軋制噸位已提高30%，還提高了軋制作業(yè)率，減輕了軋鋼工、裝輥工、車(chē)工的勞動(dòng)強度。安源軋鋼廠(chǎng)準備車(chē)間不斷摸索，還將把這一新技術(shù)應用到分鋼輥道、入爐輥道、出鋼輥道、對齊輥道上，使這臺高科技設備發(fā)揮出最大作用。

　　通過(guò)應用新設備、新技術(shù)，方大萍安鋼鐵軋鋼工序智能制造始終領(lǐng)先一步。該公司5條軋制線(xiàn)上，焊牌機器人、掛牌機器人先后上崗作業(yè)。棒線(xiàn)焊牌機器人一個(gè)班次焊牌500余次，焊接產(chǎn)品標牌的準確率達到100%；高線(xiàn)掛牌機器人上線(xiàn)使用后，實(shí)現盤(pán)卷運輸、稱(chēng)重計量、標牌制作和自動(dòng)掛牌整套流程自動(dòng)化。工人們高興地說(shuō)：機器人代替我們干活啦！

　　在方大萍安鋼鐵物資倉庫，物料管理不斷智能化升級。

　　方大萍安鋼鐵將二維碼技術(shù)應用到生產(chǎn)工作中，前來(lái)物資倉庫領(lǐng)取備件的班組備件管理員只需拿出手機輕松掃碼，幾分鐘就能把備件領(lǐng)走。

　　方大萍安鋼鐵涉及的物資品種多達2萬(wàn)多種，過(guò)去備件領(lǐng)用環(huán)節采用傳統的紙質(zhì)單據，一系列繁瑣的工作流程需要耗費不少人力和時(shí)間。為改變這一狀況，該公司自主開(kāi)發(fā)了智能物料管理系統，依托二維碼技術(shù)和企業(yè)大數據平臺，使物料管理更加現代化。物資到庫后，實(shí)行“智能化”倉儲和發(fā)貨模式，物資存放、庫存消耗各個(gè)環(huán)節精準獲取數據，物料管控順暢運行、高效便捷。智能管理系統正式運行后，徹底終結了物資領(lǐng)用紙質(zhì)單據時(shí)代，人工記錄數據、在電腦端錄入數據、手工報檢等一系列繁瑣流程成為“過(guò)去式”。

　　與此同時(shí)，自2023年以來(lái)，方大萍安鋼鐵內部鐵路運輸管理也全面邁入了智能化時(shí)代。

　　在該公司湘東生產(chǎn)區物流運輸集中控制室，過(guò)去守在鐵路一線(xiàn)的扳道工“變身”為信號工，每天坐在電腦前就能輕松完成工作。自湘東生產(chǎn)區鐵路信號微機聯(lián)鎖系統建設項目投入使用后，徹底改變了過(guò)去老廠(chǎng)區鐵路維護一線(xiàn)工人現場(chǎng)人工操作的低效模式，廠(chǎng)區內道口全部實(shí)現無(wú)人值守可視化遠程集中控制，給工人帶來(lái)了極大便捷和安全感。依靠科技手段推進(jìn)物流運輸管理智能化升級，該公司“扳道工”“道口看守工”成為了歷史名詞。

　　車(chē)間是實(shí)踐的前沿陣地。方大萍安鋼鐵新技術(shù)、新設備、人工智能在車(chē)間的應用，使傳統的生產(chǎn)方式正在逐步被更高效的生產(chǎn)方式所取代，同時(shí)實(shí)現降本增效，提升了企業(yè)競爭力?？萍?span>賦能催生新質(zhì)生產(chǎn)力，每個(gè)車(chē)間都能多一點(diǎn)新質(zhì)生產(chǎn)力，就能匯聚起企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強大動(dòng)能。（李婀芬）