軋鋼成材率是鋼鐵企業(yè)的重要技術(shù)經(jīng)濟指標。多年來(lái)，方大萍安鋼鐵的軋鋼生產(chǎn)水平已躋身全國同行業(yè)一流水平，綜合成材率指標保持中鋼協(xié)對標企業(yè)的前三位。今年5月份，方大萍安鋼鐵深入對標挖潛，進(jìn)一步加強精細化管理，鋼筋和線(xiàn)材成材率實(shí)現新的突破，雙雙創(chuàng )造月度水平最高紀錄。

　　今年以來(lái)，方大萍安鋼鐵開(kāi)展了歷史最好指標攻關(guān)，并制定下發(fā)了噸材考核利潤“賽馬”方案和2024年降本方案，明確新的目標，也調動(dòng)了員工攻打高指標的積極性。為實(shí)現降本創(chuàng )效，該公司軋鋼工序開(kāi)足馬力生產(chǎn)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品成材率。

　　方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠(chǎng)強化生產(chǎn)管理，通過(guò)優(yōu)化出鋼節奏，縮短間隔時(shí)間，提高各品規的機時(shí)產(chǎn)量，使品規機時(shí)產(chǎn)量大于連鑄機的機時(shí)產(chǎn)量，提高坯料熱裝率，降低氧化燒損。加強軋制過(guò)程質(zhì)量把關(guān)，優(yōu)化飛剪剪切精度程序，提高飛剪頭尾剪切長(cháng)度的精確度，降低生產(chǎn)過(guò)程切損率。抓好鋼筋切分軋制工藝控制，使成材率、負偏差、定尺率得到全面提升。高線(xiàn)減少軋機空轉時(shí)間，將吐絲間隔平均時(shí)間由8秒縮短至5.5秒，建立更加明快的生產(chǎn)節奏。湘東軋鋼廠(chǎng)確保軋制工藝穩定，加強設備點(diǎn)巡檢，減少非故障停機時(shí)間，提高機時(shí)產(chǎn)量，最大限度減少軋廢，提高成材率。

　　通過(guò)工藝優(yōu)化、技術(shù)改造、精細作業(yè)，5月份，方大萍安鋼鐵鋼筋實(shí)物成材率為98.24%，線(xiàn)材綜合成材率為99.14%，再創(chuàng )月度歷史新高。（李婀芬）