面對嚴峻的行業(yè)形勢

　　重慶鋼鐵煉鋼廠(chǎng)認真落實(shí)“四化”“四有”要求

　　積極踐行“煉鋼先煉人、鑄坯更鑄心”鋼軍文化

　　堅持算賬經(jīng)營(yíng)

　　狠抓精益運營(yíng)

　　想方設法降成本創(chuàng )效益

　　“破譯”極致降本密碼

　　強化精益管理，促進(jìn)關(guān)鍵指標提升

　　“降低脫氧合金成本，要緊盯關(guān)鍵崗位、緊盯大批量鋼種，作業(yè)區盯人、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員盯鋼種，才能實(shí)現‘破七見(jiàn)六’的攻關(guān)目標”。為了實(shí)現脫氧合金降本目標，合金降本小組策劃合金結構和工藝降本措施，充分利用現場(chǎng)“半天”工作制，走進(jìn)現場(chǎng)班組，輔導工藝調整措施，從鋼水轉爐吹煉、精煉成分精調整到成品結果比對，全流程跟蹤，細化工藝操作步驟，提出設備功能精度及精細化操作改善點(diǎn)8項，指導班組關(guān)鍵崗位員工操作，提高鋼種成分窄帶化命中率，降低合金成本。

　　5月，脫氧合金消耗較4月份降低1.63%，實(shí)現降本36.17萬(wàn)元。

　　樹(shù)立極致庫存理念，加快備品備件管控

　　“備件庫存積壓嚴重，將長(cháng)庫齡備件梳理出來(lái)加以使用，能為降低成本做出不小貢獻”。煉鋼廠(chǎng)設備管理室對備件庫存全數據進(jìn)行深入分析，按庫齡分類(lèi)，因地制宜開(kāi)展降庫工作。對長(cháng)庫齡備件落實(shí)上機時(shí)間，從新品申報源頭進(jìn)行節流，作業(yè)長(cháng)牽頭查看歸屬區域庫存備件，制定降庫方案。同時(shí)，每月召開(kāi)備件精準到貨例會(huì )，優(yōu)化備品備件申購策略，以實(shí)現按需采購、按需到貨，減少庫存積壓。截至5月，共計降庫340余萬(wàn)元。

　　強化修舊利廢，挖掘降本潛能

　　“以修代買(mǎi)，應修盡修。能修復、能改造的絕不買(mǎi)新品”。煉鋼廠(chǎng)堅持“應修盡修”原則，加速備件修復工作。通過(guò)三方團隊線(xiàn)上討論確認、深入現場(chǎng)評估，確認備件修復的可行性和價(jià)值，提升修復能力。

　　截至5月，煉鋼廠(chǎng)送修備件71件，制定20項修復價(jià)格體系，完成10項關(guān)鍵備件的審核流程，共計實(shí)現降本86萬(wàn)元。

　　強化操檢合一，提升檢修效率和效益

　　“我們可以自己做，因為我們更加貼近生產(chǎn)現場(chǎng)，更加了解設備的狀態(tài)！”煉鋼廠(chǎng)大力推進(jìn)自主運保機制，實(shí)現操檢工與運保維護人員的緊密協(xié)作，注重提升員工在跨區域、跨工序、多工種、多崗位環(huán)境中的工作能力，以保障在協(xié)力回歸后設備運行的連續性和穩定性。同時(shí)，注重設備的預防性維護，通過(guò)定期檢查和保養，降低設備故障率，延長(cháng)設備使用壽命。

　　截至5月底，共執行自立檢修35988.7工時(shí)，實(shí)現降本120萬(wàn)元。（劉曉峰 李明君 肖昌龍 劉浩）