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　　保生存，迎挑戰

　　煉鋼廠(chǎng)積極正視挑戰

　　以嚴格苛求的精神

　　聚焦生產(chǎn)難點(diǎn)和重點(diǎn)

　　以標準化作業(yè)、技術(shù)攻關(guān)為抓手

　　加強精細化管理和精益生產(chǎn)的能力

　　推動(dòng)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升

　　4月，多項技術(shù)質(zhì)量指標刷新紀錄

　　熱卷夾雜缺陷控制創(chuàng )佳績(jì)

　　熱卷夾雜缺陷是困擾煉鋼廠(chǎng)多年的質(zhì)量難題，為解決夾雜問(wèn)題，煉鋼工序優(yōu)化轉爐出鋼合金化及“渣洗”工藝；精煉工序采用輕鈣處理工藝，改進(jìn)LF造白渣操作，減少LF補加合金批次；連鑄工序優(yōu)化吹氬模型參數，優(yōu)化中包水口潛入深度，優(yōu)化結晶器保護渣減少黏結報警。

　　在實(shí)施改善方案時(shí)同步推進(jìn)標準化作業(yè)工作，不定期檢查標準化作業(yè)執行情況，并開(kāi)展標準化作業(yè)驗證工作。煉鋼工序重點(diǎn)抓轉爐終點(diǎn)氧控制；精煉工序保證鋼水出站前軟吹時(shí)間大于5分鐘；連鑄工序嚴格監控結晶器內鋼水液面翻卷情況，保證大包保護澆鑄良好，保證中包水口對中良好，推進(jìn)恒速操作，及時(shí)反饋鋼水可澆性信息。4月，熱卷夾雜缺陷量較2023年月平均量下降86.90%。

　　耐候結構鋼表面質(zhì)量顯著(zhù)改善

　　耐候結構鋼表面缺陷控制難度大，嚴重影響品種開(kāi)發(fā)和合同兌現。針對耐候結構鋼表面裂紋缺陷，煉鋼廠(chǎng)與公司制造管理部、寶鋼股份中央研究院專(zhuān)家進(jìn)行了交流，對造成耐候結構鋼表面微裂紋缺陷的冶金原理進(jìn)行了研究，結合4號連鑄機的實(shí)際情況，開(kāi)展了優(yōu)化連鑄拉速、改善二冷狀況等工藝試驗。

　　4月，耐候結構鋼脫合同比例較2023年月平均降低5.9%，表面裂紋缺陷顯著(zhù)改善。

　　恒速率攻關(guān)初顯成效

　　恒速率是衡量煉鋼生產(chǎn)組織及工藝質(zhì)量控制水平的重要指標。一煉鋼鑄機恒速率長(cháng)期處于較低水平，為提高鑄機恒速率，煉鋼廠(chǎng)從生產(chǎn)節奏、連鑄黏結報警、鋼水溫度、鋼包準備、鋼水硫和氫含量等方面對存在的問(wèn)題進(jìn)行梳理，分別進(jìn)行原因分析和措施審視，制定了攻關(guān)方案。

　　攻關(guān)過(guò)程中，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查、修訂管理制度，檢查工藝紀律執行情況。從JIT準時(shí)化系統應用、生產(chǎn)組織優(yōu)化、鋼坯質(zhì)量改善和設備保證等方面開(kāi)展工作，解決了節奏滯后、連鑄頻繁黏結報警等問(wèn)題，節奏滯后影響比例由9%降至3%以下，連鑄黏結報警影響比例由7%降至3%以下。4月，一煉鋼恒速率達到87.54%，刷新歷史紀錄。（沈林森 鄧吉祥）