重慶鋼鐵追求極致效率、實(shí)現極致效益。煉鋼廠(chǎng)認真落實(shí)一切成本皆可降、一切圍繞降本增效工作的要求，堅持問(wèn)題導向、目標導向、結果導向，緊緊圍繞鋼軋節奏匹配、設備穩定順行進(jìn)行攻堅克難，不斷優(yōu)化二煉鋼生產(chǎn)組織，鋼軋匹配率、作業(yè)率穩步提升，7號鑄機到雙高棒產(chǎn)線(xiàn)熱送直軋供坯僅需18分鐘。

　　接下艱巨任務(wù)

　　9月份，二煉鋼采取了新的生產(chǎn)組織模式，即兩座轉爐對一臺鑄機，7號連鑄機生產(chǎn)澆鑄周期按≤18分鐘進(jìn)行組織，并在周期內實(shí)現雙高棒產(chǎn)線(xiàn)熱送直軋供坯，簡(jiǎn)稱(chēng)7號連鑄機“18分鐘澆鑄周期計劃”。

　　要在18分鐘內完成7號連鑄機生產(chǎn)澆鑄周期，意味著(zhù)六流澆鑄且平均拉速必須≥3.2米/分鐘！這是對煉鋼廠(chǎng)所有管理人員、技術(shù)人員和操作人員的極大挑戰。

　　齊心攻堅克難

　　煉鋼先煉人，鑄坯更鑄心，面對挑戰煉鋼人沒(méi)有退縮。生產(chǎn)組織上，通過(guò)加強鐵鋼界面平衡，強化鋼軋界面溝通協(xié)調，實(shí)現煉-鑄-軋三個(gè)工序的聯(lián)動(dòng)匹配。二煉鋼采取作業(yè)區骨干輪值模式，全天跟蹤生產(chǎn)情況；工藝上，針對高拉速下的爐機節奏制度、溫度制度、中間包水口參數、連鑄二冷參數等進(jìn)行系統審視優(yōu)化，全力向7號連鑄機“18分鐘澆鑄周期計劃”發(fā)出挑戰。

　　要實(shí)現拉速≥3.2米/分鐘，設備穩定順行必不可少。

　　“走，檢查二冷水?！痹?huà)音剛落，點(diǎn)檢員朱曉華就帶著(zhù)機長(cháng)和幾個(gè)澆鋼工，拿著(zhù)強光手電朝二冷室走去。這時(shí)離停澆剛好10分鐘，尾坯剛剛經(jīng)過(guò)火焰切割機，此時(shí)二冷室內依然有將近50℃的溫度。要保證7號鑄機作業(yè)率接近95%，每次鑄機停機后，生產(chǎn)現場(chǎng)的所有操作、維護人員必須利用好澆次間隙爭分奪秒對7號連鑄機進(jìn)行設備消缺整治。

　　完成三方掛牌時(shí)，直軋保溫罩的余熱還沒(méi)有散盡，朱曉華一行人開(kāi)始進(jìn)行清渣和輥道維護作業(yè)。這是煉鋼廠(chǎng)實(shí)施7號連鑄機澆次間隙消缺管理的一個(gè)場(chǎng)景，而這樣的場(chǎng)景每天都在上演。自9月以來(lái)，他們利用澆次間隙消缺合計896小時(shí)，完成了二冷室流間隔板重焊、切割車(chē)拖鏈軟管更換、冷床噴淋系統噴嘴清堵、冷床升降橫移油缸標定等共19項設備消缺，為7號連鑄機以最優(yōu)狀態(tài)組織生產(chǎn)，實(shí)現拉速≥3.2米/分鐘奠定了基礎。

　　在周期內實(shí)現雙高棒產(chǎn)線(xiàn)熱送直軋供坯，對軋鋼、煉鋼設備提出了更高要求。加強軋鋼廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)設備系統的協(xié)同和溝通，推進(jìn)制約熱送直軋穩定順行問(wèn)題的解決是提升效率的關(guān)鍵。

　　此前，軋鋼廠(chǎng)設備點(diǎn)檢人員利用檢修間隙查找收集輥道卡鋼點(diǎn)、分析輥道電機參數，通過(guò)增加導向板、優(yōu)化電機參數等手段，解決了第六流鑄坯在匯集輥道頻繁卡鋼等技術(shù)問(wèn)題。煉鋼廠(chǎng)則通過(guò)開(kāi)展設備維護人員生產(chǎn)過(guò)程跟蹤、異常設備下線(xiàn)“解體”等方式，查找鑄坯切不斷的根本原因，同時(shí)加強生產(chǎn)期間切割槍點(diǎn)檢、優(yōu)化切割槍割嘴更換周期，持續改善鑄坯切割效果，減少鑄坯切不斷對鋼坯熱送直軋的影響。

　　交出滿(mǎn)意戰績(jì)

　　經(jīng)過(guò)各方人員的共同努力，7號連鑄機到軋鋼工序設備狀況得到明顯改善，生產(chǎn)組織也更高效。截至9月20日，煉鋼7號連鑄機“18分鐘澆鑄周期計劃”達成率83.6%，交出了一份滿(mǎn)意的答卷。（余杰、張舉旗）