今年上半年

　　公司厚板產(chǎn)線(xiàn)發(fā)揮了極致效率

　　月軋制量3次打破生產(chǎn)紀錄

　　上半年累計產(chǎn)量在寶武集團厚板產(chǎn)線(xiàn)中排名第二

　　“把不可能變?yōu)楝F實(shí)”

　　在嚴峻的行業(yè)形勢下，多軋鋼、軋好鋼是實(shí)現極致效率和極致效益的有效途徑。為進(jìn)一步快速提升生產(chǎn)效率，軋鋼廠(chǎng)以高效率生產(chǎn)引導效益提升，展現出這條產(chǎn)線(xiàn)使命必達的定力、勢在必行的魄力、極致效率的實(shí)力：

　　極致管控保障生產(chǎn)穩定順行。針對坯料結構日益復雜、品種鋼占比大的難點(diǎn)，軋鋼廠(chǎng)與制造管理部高效協(xié)同，認真梳理坯料結構，提出從設備精度保障、計劃排布、工藝控制及應急處置等方面形成一套完整的生產(chǎn)組織最優(yōu)方案，在保證質(zhì)量穩定的情況下，實(shí)現穩產(chǎn)高產(chǎn)。同時(shí)，對軋機區域軋機窗口間隙、軋制標高、推床對中等參數進(jìn)行逐一測量和改進(jìn)，提高軋機區域的設備功能精度。

　　技術(shù)人員測量尺寸

　　作業(yè)區員工積極加強加熱、軋制、精整、熱處理等工序的溝通配合，消除信息溝通壁壘，實(shí)現生產(chǎn)信息快速傳遞，保證生產(chǎn)穩定高效。同時(shí)，優(yōu)化二級模型，配合粗軋機節奏提升，加快小坯料生產(chǎn)節奏。各工序根據實(shí)際生產(chǎn)情況，以提高生產(chǎn)節奏、提高坯料單重、提高作業(yè)率、提高質(zhì)量控制為根本，強化工序能力為主，縮短工序銜接時(shí)間。持續梳理協(xié)調庫存結構、運力組織、運輸外界限制等影響因素，提高發(fā)運效率，控制成品庫存，確保訂單交準率穩步提升。

　　工藝優(yōu)化助力軋制效率提升。軋鋼廠(chǎng)厚板產(chǎn)線(xiàn)采用雙機架軋制模式生產(chǎn)，粗、精軋機之間設有中間冷卻系統，對粗軋軋制后的中間坯進(jìn)行冷卻。由于中間冷卻系統冷卻能力有限，厚度60mm以上的品種結構鋼板經(jīng)中間冷卻后精軋開(kāi)軋溫度依然較高，此時(shí)只能通過(guò)輥道擺冷的方式進(jìn)行冷卻，且隨著(zhù)中間坯長(cháng)度的增加，輥道上可擺冷的中間坯的數量也會(huì )減少，特別是在夏季高溫環(huán)境下，中間坯的散熱條件變差也會(huì )增加待溫時(shí)長(cháng)，從而影響整個(gè)軋制效率。

　　技術(shù)攻關(guān)團隊聯(lián)合檢查輥系

　　為降低中間坯待溫時(shí)長(cháng)，提高厚板產(chǎn)線(xiàn)軋制效率，重慶鋼鐵成立技術(shù)攻關(guān)團隊，針對“減少中間坯待溫時(shí)長(cháng)“這一項目進(jìn)行攻關(guān)，自主研發(fā)設計新增精軋道次冷卻系統，包括前期的選址，設計冷卻系統上下集管、車(chē)間管路，設計調試冷卻控制系統，以及后期全程跟蹤優(yōu)化該冷卻系統等。精軋道次冷卻系統自投用以來(lái)，鋼板在精軋的平均待溫時(shí)間從投用前的36.48s降低至目前的33.70s。

　　產(chǎn)品結構優(yōu)化提升市場(chǎng)競爭力。厚板產(chǎn)線(xiàn)強化黨建領(lǐng)航，助推高質(zhì)量發(fā)展。以學(xué)促干、知行合一，把學(xué)習成果轉化為推動(dòng)工作的強大動(dòng)力，不斷釋放“紅色生產(chǎn)力”。

　　成品中間冷水環(huán)節

　　通過(guò)開(kāi)展黨員先鋒崗評比、紅五月黨內攻關(guān)、揭榜掛帥等活動(dòng)，推動(dòng)黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)融合，堅持”抓重點(diǎn)、補短板、強弱項”的原則”，加大產(chǎn)品研發(fā)投入和技術(shù)攻關(guān)力度，積極推進(jìn)產(chǎn)品高端化、差異化，成功實(shí)現耐候鋼、核電用鋼、風(fēng)電用鋼等新產(chǎn)品從試制、客戶(hù)驗收到批量供貨全流程，從小批量軋制到大批量投入生產(chǎn)，先鋒黨員發(fā)揮帶頭作用，扎根現場(chǎng)全程監控，及時(shí)與操作人員溝通調整，確認設備功能精度合格、應急保障到位，并按生產(chǎn)工藝要求嚴格控制執行，確保了工藝設計與設備能力達到最佳匹配效果，進(jìn)一步豐富了“三峰”品牌品種結構，提升了重慶鋼鐵板材產(chǎn)品在市場(chǎng)的競爭力。