近期，方大九鋼軋鋼廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化程序及通信規則，有效解決了激光測厚儀信息與鋼板位置跟蹤信息錯位難題，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　據悉，中板MES系統質(zhì)量判定畫(huà)面具有厚度異常提示報警功能，當鋼板厚度異常時(shí)，MES系統界面顯示黃色信號，發(fā)出厚度待處理指令。然而，在鋼板更換厚度規格時(shí)，會(huì )出現MES系統誤判報警，需要人工干預調整，既影響了產(chǎn)品厚度判定的精準度，又增加了員工的勞動(dòng)強度。軋鋼廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)科牽頭，會(huì )同相關(guān)單位專(zhuān)家，對系統誤判信息原因進(jìn)行精細分析，發(fā)現激光測厚儀厚度測量信息與鋼板位置跟蹤信息錯位。近期，該廠(chǎng)為解決信號錯位問(wèn)題，對激光測厚儀程序進(jìn)行了全面優(yōu)化、修改與剪切線(xiàn)二級通信規則、將測厚儀每次存儲二塊鋼板信息改為僅存儲一塊鋼板信息，即測厚儀完成測量，立即將厚度信息和鋼板跟蹤信息寫(xiě)入測厚儀數據庫，徹底解決了信息錯位難題，保障了測厚信息的精準度。（馮敢 易曉峰）