5月12日，高線(xiàn)熱軋車(chē)間職工葉勇飛看到干凈明亮的廠(chǎng)區里軋機正在轟隆隆地生產(chǎn)，十分高興也十分自豪，“現在軋鋼可不比以前了，智慧軋鋼不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以有效降低我們的勞動(dòng)強度，我們可干得更有勁了！”

　　原來(lái)，隨著(zhù)軋材廠(chǎng)高線(xiàn)熱機軋制改造項目建成投產(chǎn)，鄂鋼第一條智慧產(chǎn)線(xiàn)--“智慧軋材”誕生。該產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數據共享實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化，有效降低員工勞動(dòng)強度，提高工作效率，不僅是鄂鋼全力打造的智慧產(chǎn)線(xiàn)示范標桿，也是鄂鋼追求“極致高效率、極致高效益、極致低成本”的生動(dòng)體現。

　　該項目以操作室集中化（“一線(xiàn)一室”）、操作崗位機器化、生產(chǎn)智能化及數據資產(chǎn)可視化為目標引領(lǐng)，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數據共享實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化，從“三個(gè)層面”實(shí)現智慧制造。

　　生產(chǎn)作業(yè)

　　以現場(chǎng)作業(yè)無(wú)人化、工序生產(chǎn)一鍵化、生產(chǎn)過(guò)程可視化為主線(xiàn)推進(jìn)智能和感知技術(shù)應用，面向工序、產(chǎn)線(xiàn)、裝備本體，提升自動(dòng)化水平，實(shí)現生產(chǎn)安全本質(zhì)化。

　　應用場(chǎng)景1：鉤號識別

　　通過(guò)視覺(jué)識別、RFID相關(guān)算法完成對C型鉤鉤號的識別操作，實(shí)現收集區線(xiàn)卷的跟蹤。

　　應用場(chǎng)景2：堆鋼檢測

　　通過(guò)高速相機，實(shí)時(shí)拍攝關(guān)鍵位置棒材形態(tài)，應用智能AI算法預判棒材堆鋼趨勢并發(fā)出預測報警信號，可與L1聯(lián)動(dòng)或采取相應工藝調整避免堆鋼事故的突然發(fā)生。系統識別單幀圖像可達到25毫秒以?xún)?，從圖像采集到檢測出堆鋼預測報警信號傳到PLC，最快可達到180毫秒。

　　生產(chǎn)管理

　　以集控化和數字化為主線(xiàn)，推進(jìn)運行管理的界面智能技術(shù)應用，提升工序界面的智能化水平。應用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和大數據技術(shù)，將原有的12個(gè)操作室合并為1個(gè)操作室，通過(guò)質(zhì)量分析、能源管理、狀態(tài)監控等管理模塊，以數據驅動(dòng)運營(yíng)，為扁平管理打下基礎，提高廠(chǎng)級管理效率。

　　生產(chǎn)決策

　　建立面向未來(lái)的具有鋼鐵工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基因的“智慧軋材系統”。

　　通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行數字孿生，真實(shí)展現現場(chǎng)場(chǎng)景；運用3D可視化生產(chǎn)看板，對生產(chǎn)異常監控和詳細數據分析，對標找差，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)級智慧制造管控。

　　結尾彩蛋

　　目前，隨著(zhù)“智慧軋材”改造項目建成投產(chǎn)，高線(xiàn)自動(dòng)焊標機器人正在緊鑼密鼓地進(jìn)行“崗前培訓”，很快將加入“寶羅員工”大家庭與大家見(jiàn)面哦，敬請期待！ （楊超、朱凱)