突破無(wú)止境

　　重慶鋼鐵中板產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現厚度≤8mm薄寬鋼板

　　高效穩定生產(chǎn)

　　為實(shí)現板材產(chǎn)品最優(yōu)成本生產(chǎn)，公司中厚板產(chǎn)銷(xiāo)研團隊將中板產(chǎn)線(xiàn)8mm鋼板最大生產(chǎn)寬度由原有2200mm擴展至2400mm，開(kāi)啟薄寬鋼板軋制新實(shí)踐。

　　接戰書(shū)應挑戰  潛心梳理定核心

　　在接到要生產(chǎn)厚度≤8mm寬度1800~2400mm極限薄規格鋼板800多噸的任務(wù)時(shí)，軋制難度大、單爐生產(chǎn)節奏緩慢讓中板產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)人員犯了難。為保證軋制效果和生產(chǎn)效率，中板產(chǎn)線(xiàn)人員緊密配合，多次復盤(pán)中板產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)以來(lái)極限薄規格鋼板的歷史數據，借鑒厚板產(chǎn)線(xiàn)極限薄規格生產(chǎn)經(jīng)驗，總結和提煉關(guān)鍵信息，最終以保證精軋開(kāi)軋溫度和良好的板形作為控軋的核心。

　　細化工序舉措  保溫度決勝負

　　極限薄規格軋制前增加過(guò)渡冷坯塊數，延長(cháng)極限規格坯料在爐時(shí)間，優(yōu)化加熱策略，提高出爐溫度；提高出爐后至矯直機間的輥道速度，提升粗、精軋推床的夾正和打開(kāi)速度；間歇性關(guān)閉高壓水預充水和軋輥冷卻水，減少傳輸和軋制過(guò)程中的溫度散失，保證軋制溫度。

　　優(yōu)化設備參數  護板形看效果

　　從設備精度保障、計劃排布、工藝控制及應急處置等方面形成一套完整的軋制方案。對軋機區域軋機窗口間隙、軋制標高、推床對中等參數進(jìn)行逐一測量和改進(jìn)，提高軋機區域的設備功能精度；對輥型的匹配、計劃的排產(chǎn)時(shí)機、軋制工藝和粗精軋道次排布進(jìn)行反復核算，在10mm薄鋼板軋制過(guò)程中進(jìn)行效果驗證，確保軋制板形。

　　全體總動(dòng)員  保順行見(jiàn)成效

　　從小批量軋制到大批量投入生產(chǎn)，技術(shù)人員全程在現場(chǎng)監控，及時(shí)與操作人員溝通調整，確認設備功能精度合格、應急保障到位，并按生產(chǎn)工藝要求嚴格控制執行。在全員共同努力下，厚度≤8mm薄寬鋼板生產(chǎn)過(guò)程順行可控，板形、尺寸、性能等綜合質(zhì)量滿(mǎn)足市場(chǎng)客戶(hù)要求。

　　每一次品種、規格的拓展都是全新的挑戰和突破抓緊每一分鐘 軋好每一塊鋼不斷提升“三峰”品牌市場(chǎng)競爭力（石吳 戴林/文  楊艷 劉送良/圖）