廣東韶鋼松山股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)韶鋼）煉鋼廠(chǎng)焙燒作業(yè)區生產(chǎn)的副產(chǎn)品熔劑礦篩分后的泥沙碎石，一般通過(guò)委托外賣(mài)的形式出售，銷(xiāo)售價(jià)格與石灰石進(jìn)廠(chǎng)成本差距很大。為了降低生產(chǎn)成本，焙燒作業(yè)區通過(guò)設備工藝改造、卸料方式及工藝技術(shù)改進(jìn)攻關(guān)等措施，逐年降低外排泥沙碎石量，不斷提高石灰石的收得率，降本成效顯著(zhù)。

　　開(kāi)展篩分設備技術(shù)改造，提升原料收得率

　　為提高原料利用率，焙燒作業(yè)區從篩網(wǎng)網(wǎng)格入手，不斷開(kāi)展優(yōu)化試驗，跟蹤成品質(zhì)量，調整工藝參數，在提高原料利用率的同時(shí)，保證成品質(zhì)量穩定，滿(mǎn)足煉鋼、燒結生產(chǎn)所需。

　　焙燒作業(yè)區首先在二焙燒10-17號氣燒豎窯進(jìn)行只篩不洗振動(dòng)篩篩網(wǎng)改造，將原篩網(wǎng)網(wǎng)格35mm換為25mm網(wǎng)格篩網(wǎng)，并優(yōu)化工藝操作，原料利用率提升了2.28%。二焙燒氣燒豎窯石灰煅燒工藝成功后，作業(yè)區將篩網(wǎng)改造應用成果應用到一焙燒，將麥爾茲窯≤40mm的碎石進(jìn)行二次篩分利用，進(jìn)行1號、2號氣燒豎窯25-40mm碎石煅燒工藝攻關(guān)，煅燒后碎石石灰達到了煉鋼用石灰基本要求。

　　2022年初，因熔劑礦供應緊張，特別是高鈣石灰石緊缺，焙燒作業(yè)區為進(jìn)一步提升高鈣石灰石的利用率，對麥爾茲窯原料進(jìn)行降低原料粒度下限工藝攻關(guān)，先后進(jìn)行了25-80mm,35-80mm原料煅燒工藝技術(shù)攻關(guān)，在25-80mm攻關(guān)試驗時(shí)出現麥爾茲窯通道壓力高，石灰在環(huán)形通道返料堵塞通道難于滿(mǎn)足工藝要求后，確立了35mm篩網(wǎng)進(jìn)行篩分作業(yè)標準，麥爾茲窯原料利用率提升了1.02%，35mm以下碎石進(jìn)行二次篩分通過(guò)9號氣燒豎窯煅燒石灰用于燒結破粉使用。

　　推進(jìn)原料直卸模式，減少中轉產(chǎn)生碎石量

　　以前，焙燒作業(yè)區大部分石灰石原料均在原料倉前面料場(chǎng)卸料，再由鏟車(chē)歸堆和鏟入原料倉進(jìn)行篩分作業(yè)，時(shí)常出現原料車(chē)輛泥沙攜帶污染道路的事件，鏟車(chē)歸堆作業(yè)對原料進(jìn)行碾壓造成二次碎石量增加，同時(shí)產(chǎn)生揚塵及噪間，影響現場(chǎng)環(huán)境。

　　為解決這一問(wèn)題，焙燒作業(yè)區開(kāi)始對熔劑礦原料直卸方式進(jìn)行摸索試行，對直卸存在的問(wèn)題進(jìn)行梳理。作業(yè)區組成攻關(guān)團隊開(kāi)展專(zhuān)項攻關(guān)，從清場(chǎng)地、完善卸料設施、協(xié)調熔劑礦車(chē)輛裝載量、原料篩洗系統能力提升整改、精準化管理進(jìn)料計劃等方面，制定了一系列措施，一步一個(gè)腳印穩步推進(jìn)。經(jīng)過(guò)半年的攻關(guān)，實(shí)現原料直卸100%，原料收得率提升了1.12%，每月鏟車(chē)費用下降90%，僅鏟車(chē)費用年可實(shí)現降成本144.51萬(wàn)元。在實(shí)現降本增效的同時(shí)，還消除了鏟車(chē)日夜工作產(chǎn)生的噪音和揚塵，原料場(chǎng)地周邊的樹(shù)更綠了，道路也更干凈了。

　　焙燒作業(yè)區把降低碎石外排量作為降成本重點(diǎn)項目進(jìn)行策劃，通過(guò)精細化管理減少備用原料周轉率，根據原料含泥量多少實(shí)施只篩不洗和水洗篩分攻關(guān)減少泥沙外排量，嚴格落實(shí)班組原料外觀(guān)檢查制度，發(fā)現異常進(jìn)行作業(yè)區內部碎石率抽查和協(xié)同管理部門(mén)共同抽查機制，用數據說(shuō)話(huà)，倒逼熔劑礦原料供應商提升合格原料進(jìn)廠(chǎng)。2022年外排泥巴碎石率呈現持續下降趨勢，通過(guò)提升原料利用率，減少外銷(xiāo)泥沙碎石量，4月、5月連創(chuàng )新低，二季度原料降本達69.34萬(wàn)元，成效顯著(zhù)。（黃寶華  林少芬）