近日，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)1#高爐熱風(fēng)爐在實(shí)施大修過(guò)程中，通過(guò)熱風(fēng)爐運行風(fēng)險控制、新建熱風(fēng)管道快速合茬及在線(xiàn)停用熱風(fēng)爐等系列技術(shù)創(chuàng )新，順利實(shí)現了熱風(fēng)爐運行風(fēng)險可控、大修方案最優(yōu)、高爐指標無(wú)損的最大綜合效益，一舉取得了行業(yè)技術(shù)新突破。

　　創(chuàng )新一：科學(xué)監測，實(shí)現熱風(fēng)爐監護運行技術(shù)突破

　　該廠(chǎng)1#高爐3座熱風(fēng)爐2009年元月份開(kāi)爐投運，采用卡盧金頂燃式結構，設計為風(fēng)溫1200℃。在歷經(jīng)多年生產(chǎn)和2次涼爐后，該高爐3座熱風(fēng)爐蓄熱室均出現外環(huán)迷宮磚下陷嚴重，1座熱風(fēng)爐出現拱頂錐段砌體變形、硅磚斷裂等現象，制約正常生產(chǎn)安全順行。

　　針對拱頂錐段砌體變形、硅磚斷裂等問(wèn)題，該廠(chǎng)經(jīng)對熱風(fēng)爐實(shí)際狀態(tài)多次論證后，最終認為該熱風(fēng)爐具備監護運行條件，決定對三座熱風(fēng)爐采用紅外雙視及鋼殼溫度在線(xiàn)檢測儀技術(shù)，實(shí)時(shí)監控重點(diǎn)部位溫度數據，在監護狀態(tài)下繼續運行。

　　創(chuàng )新二：不休風(fēng)加設盲板，實(shí)現維修技術(shù)突破

　　從長(cháng)期安全生產(chǎn)考慮，該廠(chǎng)同步制訂了新建1座熱風(fēng)爐，然后對其余3座熱風(fēng)爐輪換大修的實(shí)施方案，以實(shí)現生產(chǎn)維修效益最大化。

　　新建熱風(fēng)爐建成投運后，對原熱風(fēng)爐輪換停爐大修，同時(shí)為確保檢修安全，大修熱風(fēng)爐所有介質(zhì)管道均需加設盲板。但按照以往規定，加設熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥及煤氣切斷閥盲板必須在高爐休風(fēng)期間進(jìn)行。新建熱風(fēng)爐建成具備合茬條件后，該廠(chǎng)從生產(chǎn)大局出發(fā)，廣泛交流技術(shù)方案，決定打破常規，在高爐不休風(fēng)條件下，完成所有介質(zhì)盲板加設施工，并成功付諸實(shí)施。

　　創(chuàng )新三：快速對接，實(shí)現熱風(fēng)爐管道高效合茬技術(shù)突破

　　據了解，新建熱風(fēng)爐建成投運最關(guān)鍵、安全風(fēng)險最大、施工難度高的難題是新建熱風(fēng)總管與原系統熱風(fēng)總管合茬，一般合茬施工時(shí)間不小于6天，而且施工風(fēng)險較高。

　　為確保安全順利完成合茬工作，技術(shù)人員多次進(jìn)行工藝方案優(yōu)化、討論合茬施工方案，最終在確保安全的情況下，實(shí)現了48小時(shí)安全高效完成新建熱風(fēng)爐管道與舊管道對接，為公司高爐熱風(fēng)爐大修開(kāi)創(chuàng )了成功案例，并取得了管道合茬對接等多項技術(shù)創(chuàng )新突破。（張振峰 吉飛鵬）