精準對標，焦炭成本行業(yè)排名第二。通過(guò)與對標單位對標，長(cháng)鋼焦化廠(chǎng)引入了性?xún)r(jià)比高的瘦焦煤，用其取代貧瘦煤，穩定了入爐煤G值，促進(jìn)焦炭強度的穩定；為避免該煤種硫分升高影響焦炭質(zhì)量，同時(shí)配套引入了中硫主焦煤。主動(dòng)與采購配合，積極調研、考察新煤種，發(fā)揮小焦爐的實(shí)驗指導作用，引進(jìn)灰分較低的華龍氣煤，以此取代部分灰分較高的氣煤，確保焦炭硫分的穩定。1—8月份，煤結構共調整25次，有效保證了焦炭強度穩定，煤成本得到有效管控。其次，加強設備維護、點(diǎn)檢、改造，煤氣含硫化氫指標下降到50毫克/立方米以下，焦爐煤氣回收指標逐步提升，為冶金焦成本的穩定提供強有力支撐。嚴格控制備材、加強對各作業(yè)區管理，下發(fā)備材管理考核制度，對每個(gè)區域制定噸焦指標，月度進(jìn)行考核，大力降低備材成本。截至7月份，冶金焦成本比對標單位降低12.55元/噸，比上年同期降低1.71元/噸，行業(yè)排名第二。

　　持續對標，鐵成本行業(yè)排名第四。煉鐵廠(chǎng)優(yōu)化燒結配礦，降低原料成本，選配礦堅持以保高爐穩定順行為核心，加大外礦避峰采購力度，提高市場(chǎng)低位時(shí)段采購比例；固廢配加結合燒結煙氣超低排放需求，降低微量元素富集，增加壓濾泥消耗量，多方位降低原料成本。提高高爐負荷，降低高爐燃料比。做實(shí)鐵焦一體化，成立原燃料管控小組，加強焦炭實(shí)物質(zhì)量監控，及時(shí)合理調整高爐操作，最大程度減少燃料損失，提高高爐負荷。同時(shí)，加強皮帶運行管理，及時(shí)清理皮帶上的粘料，減少粘料對皮帶的磨損。嚴格執行各區域設備潤滑標準，加大修舊利廢，降低備材費用。截至今年7月，生鐵成本行業(yè)累計排名第四，較對標單位低71.22元/噸。

　　深入對標，低合金坯制造成本行業(yè)排名第八。煉鋼廠(chǎng)深入開(kāi)展課題攻關(guān)，持續開(kāi)展對標挖潛。通過(guò)與歷史最好水平比、與歷史同期比，合理設定攻關(guān)目標值，制定課題攻關(guān)實(shí)施方案，結合小指標競賽等載體，持續創(chuàng )優(yōu)指標。關(guān)鍵指標實(shí)施掛圖督戰，創(chuàng )新考核激勵機制。對“一罐到底”綜合比率、一倒命中率等16項關(guān)鍵指標納入掛牌督戰范疇。掛牌督戰事項完成情況納入當月績(jì)效考核與績(jì)效工資掛鉤。嚴格執行“列車(chē)時(shí)刻表”生產(chǎn)組織模式，強化生產(chǎn)組織的全要素管控。以各環(huán)節生產(chǎn)組織的準點(diǎn)率提升生產(chǎn)組織效率，強化生產(chǎn)組織各環(huán)節的高效銜接，形成協(xié)同聯(lián)動(dòng)、無(wú)縫對接、互為支撐的“一盤(pán)棋”有機整體。同時(shí)，堅持推進(jìn)技術(shù)革新，新工藝帶動(dòng)指標新提升。今年，1—8月份，轉爐出鋼溫度創(chuàng )歷史新低，電耗同比減少4.52千瓦·時(shí)/噸，氮氣消耗同比降低4.5立方米/噸，轉爐煤氣同比增加4.69立方米/噸，低合金坯制造成本行業(yè)排名第八。

　　全方位對標，挖潛創(chuàng )效明顯。軋鋼廠(chǎng)找差距對標，重點(diǎn)在成材率提升方面，通過(guò)與行業(yè)先進(jìn)對標，汲取同行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗，找出自身存在的問(wèn)題，在負公差控制、鋼坯重量穩定率、軋制過(guò)程中的切損、加熱燒損等方面實(shí)現提升，有效管控指標運行狀況和生產(chǎn)過(guò)程細節。從源頭提指標，重點(diǎn)關(guān)注鋼材定重精準控制，一方面按全倍尺標注重新優(yōu)化各規格坯料定重，并根據生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)行糾偏調整，確保坯材轉化實(shí)現“顆粒歸倉”；另一方面積極與上道工序溝通，對生產(chǎn)規格的鋼坯定重出現預警后，及時(shí)協(xié)調，實(shí)現鋼坯定重精準控制，為提升軋鋼廠(chǎng)成材率打下基礎。優(yōu)化工藝破瓶頸，通過(guò)合理控制調整空煤比，提高鋼坯熱裝率，進(jìn)一步降低氧化燒損；以?xún)?yōu)化倍尺為基礎，重新核定過(guò)程剪切長(cháng)度標準，降低切損，提升實(shí)際成材率；開(kāi)展提升軋機裝配質(zhì)量攻關(guān)，嚴禁出現軋機竄輥、燒軸承等質(zhì)量問(wèn)題，確保工藝穩順。1—8月份，軋鋼綜合成材率達100.12%，機時(shí)產(chǎn)量達到128.12小時(shí)/噸，圓滿(mǎn)實(shí)現降本增效任務(wù)。