八月份，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠(chǎng)1#高爐產(chǎn)量、指標持續穩定向好，實(shí)現了高爐連續穩產(chǎn)高產(chǎn)的良好局面，其中，燃料比較計劃降低15.60kg/t；入爐焦比較計劃降低,6.21kg/t；利用系數較計劃值提升0.38t/m3.d；煤氣利用率較計劃提升0.95%，生鐵合格率100%，多項指標多次刷新歷史最好成績(jì)。

　　對標先進(jìn)，競爭氛圍好。1#高爐內部實(shí)行以工段為單位，細化每日班產(chǎn)任務(wù)，制定量化考核，每天三個(gè)生產(chǎn)工段實(shí)行日產(chǎn)量排名對比，末位工段及時(shí)組織召開(kāi)分析會(huì )，找原因、定措施；同時(shí)四個(gè)工段按照“橫向對標找差距，縱向對標爭一流”的內部管理理念互相學(xué)習、追趕超越，形成以工段內部找差距、補短板、強弱項，你追我趕長(cháng)久機制。對于指標排名靠后的工段，高爐內部實(shí)行正、副爐長(cháng)包聯(lián)幫扶機制，針對工段內部存在的差距與不足及時(shí)糾正，引導幫扶提升，最終達到四個(gè)工段同向好、齊先進(jìn)、共護航的目的，為高爐各項指標任務(wù)再添內部新力量。

　　內外兼修，指標控制好。高爐結合近期生產(chǎn)實(shí)際從自身出發(fā)，制定各項穩定生產(chǎn)措施，堅持爐內爐外同關(guān)注、共促進(jìn)、兩手抓、兩不誤的原則，每天及時(shí)關(guān)注天氣變化、原燃料條件、槽下篩分、設備運行等重要環(huán)節，根據當日爐況運行特點(diǎn)進(jìn)行系統分析，制定有針對性的操作要求和標準，最大限度的保障爐況穩定順行，減少爐況波動(dòng)、穩定爐溫偏差、提升冶煉強度。同時(shí)在爐外進(jìn)一步提升精細化操作水平，對重點(diǎn)指標進(jìn)行優(yōu)化控制，圍繞鐵口操作，尋找當前鐵口存在問(wèn)題規律性、客觀(guān)性，找準關(guān)鍵點(diǎn)、看準突破口、以高爐最佳運行狀態(tài)為目標，開(kāi)足馬力，緊扣產(chǎn)量任務(wù)，提出有針對性措施，形成爐內操作、爐外生產(chǎn)組織環(huán)環(huán)相扣，互創(chuàng )生產(chǎn)條件的良好態(tài)勢。

　　齊抓共管，設備保障好。在高強度的冶煉組織生產(chǎn)中，1#高爐緊緊圍繞“以安全工作為基石，以設備安全運行為生產(chǎn)保障”的全局意識，以安全、設備，齊抓共管、聯(lián)動(dòng)發(fā)力保高爐穩定為原則，堅持標準化操作。以精細管理的責任意識強化日常點(diǎn)檢、潤滑、管理責任等基礎工作，做到精益求精，確?！安宦┮惶庯L(fēng)險，不留一處隱患”。在日常生產(chǎn)組織中注重提升員工設備故障應對處理能力，結合各區域自身特點(diǎn)開(kāi)展應急強化組織培訓工作，提升設備保障能力，夯實(shí)應急管理基礎，把突發(fā)事故的對生產(chǎn)帶來(lái)的影響和損失降到最小，實(shí)現設備故障停機為“零”的目標，為高爐穩產(chǎn)、高產(chǎn)打下堅實(shí)的基礎。（章森奎）