針對外圍條件，靈活應對，緊盯生產(chǎn)短板，定措施、抓落實(shí)，借助項目攻關(guān)再發(fā)力……自雙系統生產(chǎn)恢復以來(lái)，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)緊密?chē)@生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)這個(gè)中心，用“硬核”操作匯聚提質(zhì)增效的“煉鋼力量”，迅速實(shí)現滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，吹響“大干紅五月”的號角。 

　　克服難題穩外圍，靈活應對促生產(chǎn) 

　　高爐恢復前期，鐵水存在渣量大、成分不穩定等情況，導致?tīng)t前操作難度大、影響冶煉節奏，煉鋼廠(chǎng)在生產(chǎn)組織過(guò)程中以穩定外圍原料為前提，要求調度人員及時(shí)和煉鐵廠(chǎng)溝通，保證鐵水罐滿(mǎn)足130噸裝入量，針對鐵水壓罐且鐵水成分波動(dòng)大等問(wèn)題，做好推鐵順序銜接及鐵水成分調整等相關(guān)信息傳遞工作，確保鐵水溫度偏差不能太大，成分相對穩定等要求，從混鐵爐鐵水入爐成分及裝入量、廢鋼配比等給轉爐創(chuàng )造好條件。 

　　瞄準關(guān)鍵補短板，緊盯重點(diǎn)抓落實(shí) 

　　針對精煉鋼生產(chǎn)常態(tài)化，煉鋼廠(chǎng)組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)口對前期精煉爐生產(chǎn)情況進(jìn)行總結，重點(diǎn)針對進(jìn)站鋼水溫度偏低、過(guò)程試樣成分傳回速度慢、冶煉節奏操作模式差等問(wèn)題導致的精煉在站處理時(shí)間長(cháng)，嚴重制約生產(chǎn)過(guò)程組織及生產(chǎn)成本的降低，制定出針對性措施。首先，從轉爐工序強化管理，嚴格執行高拉碳工藝操作，做好碳溫協(xié)調，確保爐后大量增碳后的吹氬時(shí)間，確保進(jìn)精煉溫度≥1515℃。其次，盡可能取樣前置、杜絕試樣成分偏差較大造成的頻繁取制樣操作，為成分傳遞及調整做好時(shí)間控制保障。同時(shí)，以連鑄澆鑄周期為中心，根據進(jìn)站成分、進(jìn)站溫度、包況、中間包澆鑄溫度等，合理計劃冶煉節奏。一系列措施的落地實(shí)施使得品種鋼的生產(chǎn)流程更順暢，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低，為精煉爐生產(chǎn)常態(tài)化提供了堅實(shí)的保障。 

　　理順流程提節奏，項目攻關(guān)來(lái)助力 

　　為了充分釋放產(chǎn)能，煉鋼廠(chǎng)以“降低鐵水單耗”“降低出鋼溫度”“降低連鑄溢漏率”等攻關(guān)項目為抓手，緊盯月產(chǎn)量任務(wù)，嚴格執行作業(yè)計劃管理，落實(shí)事故追究責任制。根據鐵水成分及溫度，及時(shí)調整廢鋼加入量，調度大班每班統計分析鐵水單耗運行情況，做到有效掌控；嚴格掌控兌鐵加廢鋼等工序時(shí)間管控，提高一倒出鋼率，從而有效降低鐵水單耗。通過(guò)嚴控鋼包上線(xiàn)數量，提高備用包烘烤質(zhì)量等措施降低出鋼溫度，同時(shí)根據連鑄澆鋼流次，確定鋼包在線(xiàn)個(gè)數，減少鋼包周轉空冷時(shí)間；嚴控備用鋼包上線(xiàn)溫度，要求備用包上線(xiàn)＞1050℃，加快生產(chǎn)節奏，有效合理降低出鋼溫度。（馬利）