堅持目標導向，制定“硬核”措施。

　　該單位從精細化管理抓起，不斷強化干部作風(fēng)建設，要求各級管理人員針對重要工作必須做到親自督辦、親自檢查、親自跟蹤、親自驗證，通過(guò)夯實(shí)責任、量化目標，為實(shí)現軋廢為零目標奠定堅實(shí)管理基礎。一方面對標行業(yè)先進(jìn)指標，重新核定各作業(yè)區上半年軋廢目標，并制定“進(jìn)軍”路線(xiàn)圖，通過(guò)表單化管理的有效落實(shí)，全力突破軋廢偏多瓶頸；另一方面，加大操作技能培訓頻次，強化崗位操作技能，不斷提升員工素質(zhì)素養，與全員簽訂崗位承諾書(shū)，承諾“我的崗位零軋廢我的崗位請放心”，通過(guò)書(shū)面承諾，激發(fā)各級人員責任心，從而有效降低軋制廢鋼率。

　　堅持問(wèn)題導向，嚴格過(guò)程管控。

　　針對前期生產(chǎn)中出現的軋廢偏多問(wèn)題，該單位認真匯總、仔細分析，對每次出現廢鋼的原因進(jìn)行追根溯源。從原料接收到鋼材出庫，該單位對每一道工序都嚴密監督，切實(shí)減少軋制廢鋼，要求爐號班加強鋼坯管理，對保溫車(chē)轉運及輥道輸送鋼坯加強監測，并及時(shí)反饋信息，與煉鋼工序溝通協(xié)調，避免脫方、裂紋等不合格鋼坯入爐；加熱爐控制室做好溫度調控，把握好出鋼節奏，防止粗中軋堆鋼；精軋區域做好料型標準控制及軋機裝配工作，強化崗位點(diǎn)檢巡查，及時(shí)發(fā)現設備隱患，通過(guò)提高設備穩定性，進(jìn)一步降低各工序軋廢。

　　堅持結果導向，崗位創(chuàng )新促落實(shí)。

　　該單位以“效率、效果、效益”為導向，從過(guò)程優(yōu)化、效率提升等出發(fā)，全面開(kāi)展設備改造、工藝優(yōu)化等活動(dòng)，以技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)軋制廢鋼率降低，先后開(kāi)展了多項軋制工藝優(yōu)化提升工作，通過(guò)對φ16規格四切分增加多預切，提升生產(chǎn)穩定性；對φ14規格孔型進(jìn)行優(yōu)化，解決了尾部堆鋼的難題；棒一作業(yè)區應用無(wú)套軋制，不僅有效減少了活套處廢鋼，而且可縮短過(guò)鋼間隙0.5秒；高線(xiàn)作業(yè)區實(shí)施分鋼輥道、大活套程序優(yōu)化等改造，解決了長(cháng)期以來(lái)靠人工翻鋼追尾事故多的瓶頸問(wèn)題，并分別縮短雙線(xiàn)過(guò)鋼間隙2.6秒。與此同時(shí)，該單位還創(chuàng )新研究并應用軋區電流監控報警程序，不僅可及時(shí)監控電機異常、連軋關(guān)系失衡、斷輥等事故，而且可通過(guò)電流監控實(shí)時(shí)判斷并第一時(shí)間做出調整，為及時(shí)處理軋線(xiàn)故障、降低軋制廢鋼率提供技術(shù)保障。

　　軋廢控制是衡量軋制水平的最直接體現，通過(guò)一系列措施的有效實(shí)施，當前軋廢攻關(guān)已取得一定成效。后續，該單位將不斷向行業(yè)標桿看齊，守正出奇、創(chuàng )新賦能，不斷降低軋制廢鋼率，為提升成材率、作業(yè)率等技術(shù)經(jīng)濟指標提供先決條件，進(jìn)一步實(shí)現高效生產(chǎn)。（趙菲菲）