3月份以來(lái)，河鋼集團邯鋼公司邯寶冷軋廠(chǎng)積極推行超高強鋼精準化生產(chǎn)管理模式，緊緊圍繞影響質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節，實(shí)施合同兌現動(dòng)態(tài)跟蹤，確保超高強鋼合同交付率達到100%。 

　　該廠(chǎng)圍繞客戶(hù)需求提升產(chǎn)品檔次，重點(diǎn)圍繞超高強鋼的表面質(zhì)量開(kāi)展專(zhuān)項攻關(guān)。由技術(shù)主管牽頭成立“超高強鋼表面質(zhì)量”攻關(guān)隊，針對劃傷、浪形、溫度不符等嚴重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的缺陷問(wèn)題著(zhù)力攻關(guān)。通過(guò)搜集整理以往的缺陷問(wèn)題板對缺陷產(chǎn)生的原因、產(chǎn)生的環(huán)節進(jìn)行分類(lèi)，并制作成缺陷圖譜對操作人員進(jìn)行培訓，提升操作人員在實(shí)際生產(chǎn)中解決問(wèn)題的能力，避免問(wèn)題擴大。 

　　該廠(chǎng)嚴格產(chǎn)前確認和工藝檢查制度，形成班組、車(chē)間和分廠(chǎng)三級檢查體系，確保工藝執行準確。在關(guān)鍵部位設置自動(dòng)聲光提醒和報警功能，杜絕未光整、未鈍化以及溫度、厚度、寬度超差缺陷發(fā)生。 

　　該廠(chǎng)配合生產(chǎn)制造部，積極推行實(shí)行大計劃管理，高表面、高強鋼產(chǎn)品集中排產(chǎn)，降低溫度、寬度、厚度過(guò)渡頻次，減少過(guò)渡產(chǎn)品發(fā)生。 同時(shí)，各班組實(shí)現動(dòng)態(tài)合同三級管理制度，班前作業(yè)長(cháng)按照訂貨量審核生產(chǎn)計劃，滿(mǎn)足交付量的前提下，超量計劃不予生產(chǎn)。 

　　該廠(chǎng)加強環(huán)節管控，對原料卷的質(zhì)量嚴格把關(guān)，發(fā)現不能消除的缺陷及時(shí)和相關(guān)單位溝通，提高超高強鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，避免問(wèn)題卷上線(xiàn)造成損失。同時(shí)對爐溫控制模型進(jìn)一步優(yōu)化，對帶鋼純凈度、爐內氣氛等關(guān)鍵環(huán)節深入把控，最終實(shí)現了產(chǎn)品性能穩定及表面質(zhì)量的顯著(zhù)提升。 

　　該廠(chǎng)積極走訪(fǎng)客戶(hù)，以客戶(hù)需求為指引進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。3月份，該廠(chǎng)深入調研，將客戶(hù)需求同高強連退線(xiàn)生產(chǎn)水平進(jìn)行充分分析，攻克高強鋼焊接、二級自學(xué)習模型、退火工藝等難題，并根據高屈強比雙相鋼的特性，提前制定了“高溫均熱、快速冷卻、低溫回火”的生產(chǎn)工藝，對各個(gè)環(huán)節的工序控制提出了規范的要求。在工序銜接上突出了加熱、平整、卷取等主要環(huán)節的監測和控制，確保合同交付100%。 

　　來(lái)源:河鋼邯鋼版  作者:吳鑫