煉鐵工序在進(jìn)入4月份以后，圍繞著(zhù)高爐穩產(chǎn)、高產(chǎn)開(kāi)展工作。在鐵前方面，通過(guò)合理調整配煤、優(yōu)化配礦結構等，適當增加性?xún)r(jià)比高的國內礦資源，改變依賴(lài)高價(jià)高品質(zhì)進(jìn)口礦的配料模式，既實(shí)現了高爐的穩定順行，又達到了降低生鐵成本的目的。加強高爐操作管理，建立高爐體檢系統，實(shí)行定期排堿制度，確保高爐爐況穩定順行。另外，進(jìn)一步優(yōu)化工藝，采用合理靈活的上下部調劑制度，保證充足的鼓風(fēng)動(dòng)能，結合原燃料條件、爐況情況靈活調整操作，提高煤氣利用率，二季度燃料比環(huán)比一季度下降20公斤/噸鐵。

　　鋼后方面，煉鋼工序在煉鐵穩產(chǎn)高產(chǎn)的基礎上，大力優(yōu)化鋼鐵料結構和工藝技術(shù)操作，調整鐵水消耗，做到生產(chǎn)過(guò)程科學(xué)合理，用最少的鐵水煉最多的鋼，6月份該公司噸鋼鐵耗為818公斤，實(shí)現歷史最好水平。軋鋼廠(chǎng)以市場(chǎng)為導向，認真落實(shí)企業(yè)生產(chǎn)品規計劃，對生產(chǎn)組織合理優(yōu)化，強化過(guò)程管控和生產(chǎn)過(guò)程中的協(xié)調處理，實(shí)現效益最大化，二季度綜合成材率達99.7%，較一季度提升0.28%。另?yè)私?，在二季度方大鋼鐵集團三家鋼企排名中，該公司煉鋼成本和軋鋼成本均排名第一。

　　除了鐵、鋼、材三大工序取得了進(jìn)步，二季度原料采購方面也取得較好成績(jì)。面對市場(chǎng)變化，企業(yè)在加強市場(chǎng)研判、穩定現有渠道同時(shí)，不斷優(yōu)化采購渠道，通過(guò)引進(jìn)更具性?xún)r(jià)比的新渠道、新資源替代現有資源，在二季度方大鋼鐵集團三家鋼企中，原燃料采購價(jià)格取得排名第一的好成績(jì)。