今年以來(lái)，河鋼工業(yè)技術(shù)緊跟集團綠色轉型和綠色電力需求挑戰的決策部署，加快推進(jìn)綠色交通技術(shù)應用和綠色低碳產(chǎn)業(yè)布局，聚焦“打造鋼鐵產(chǎn)線(xiàn)極致能源流”目標，以節能儲能為發(fā)力點(diǎn)，發(fā)揮自身技術(shù)和業(yè)務(wù)的“雙優(yōu)勢”，積極尋求質(zhì)量與穩定、高效的平衡點(diǎn)，全面提升能源管理水平，不斷推動(dòng)節能、降耗，協(xié)同增效。公司牽頭推進(jìn)能源管控系統建設，圍繞空壓機自動(dòng)負荷調控，冶金產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電，循環(huán)水系統改造等，實(shí)現裝備的智能管控，實(shí)現打造能源流極致能耗。截至目前，唐鋼公司鐵前空壓機站2#機電流從163A降低到了120A，4#機電流從160A降到150A；鋼軋空壓站1#機電流從162A降到118A，3#機電流從160A降到152A。

　　“系統運行穩定。鐵前空壓機站和鋼軋空壓站分別實(shí)現單臺空壓機節電率16.4%和16.1%，已經(jīng)大大超出了之前預計的效果?！?月4日，河鋼工業(yè)技術(shù)節能儲能項目負責人高軍在系統控制室屏幕前興奮地說(shuō)道。

　　由河鋼工業(yè)技術(shù)聯(lián)合唐鋼公司動(dòng)力部、河鋼數字和西門(mén)子艾聞達等單位共同推進(jìn)的空壓機、余熱發(fā)電汽輪機組數字化能源管控系統研發(fā)項目完成最終調試，在唐鋼公司正式運行。該項目的實(shí)施，標志著(zhù)集團加快推進(jìn)極致能效取得突破進(jìn)展。

　　“我們要堅定培植‘極致按需用能’的思維和定力，與技術(shù)人員一起，圍繞高效率機組、高效益產(chǎn)線(xiàn)，深入優(yōu)化煤氣、蒸汽、水、電、氣體等能源系統平衡，通過(guò)信息化、自動(dòng)化手段，不斷提升能源加工轉換效率，實(shí)現效益最大化?！备哕娫陧椖垦杏憰?huì )議上說(shuō)道。

　　該項目主要選用數字化能源管理系統軟件iEMS作為實(shí)現工廠(chǎng)能源系統智慧化管理的工具和平臺，旨在打造架構數字化的能源優(yōu)化管理。通過(guò)對發(fā)電、煤氣和水等各類(lèi)能源介質(zhì)系統進(jìn)行全面梳理分析、頂層設計和系統優(yōu)化，實(shí)施動(dòng)態(tài)監測、實(shí)時(shí)仿真、回歸分析、智能診斷，智能預測、優(yōu)化決策，打造了智能控制優(yōu)化系統、智慧燃燒專(zhuān)家系統、智能運行輔助、智能預警等智慧功能應用，實(shí)現對系統運行參數的實(shí)時(shí)分析調優(yōu)，從而使整體系統的運行效果達到能效優(yōu)化，節能降耗。

　　下一步，該公司將加快壓縮空氣系統集中群控智慧節能技術(shù)在全集團復制推廣，預計每年為集團節電4000萬(wàn)度以上，降碳3萬(wàn)噸，節電效益2000萬(wàn)元以上，助力集團加快培育新的競爭優(yōu)勢。

　　在大河金屬衡板包裝公司的廠(chǎng)房附近，由河鋼工業(yè)技術(shù)承建的衡板包裝光充換檢一體化綠色交通設施建設與運營(yíng)項目正式開(kāi)工，此項目標志著(zhù)集團首個(gè)清潔能源綠電應用場(chǎng)景投建，正式開(kāi)啟集團綠電領(lǐng)域新賽道。

　　“儲能，就如同能源領(lǐng)域的‘蓄水池’，它能夠在能源供應過(guò)剩時(shí)將其儲存起來(lái)，在需求高峰時(shí)釋放，從而實(shí)現能源的高效調配。此次項目，是集團在綠電領(lǐng)域的一次新的探索和實(shí)踐，我們要將儲能綠電技術(shù)應用到為新能源物流車(chē)輛提供充換電服務(wù)的同時(shí)，還作為能源存儲裝置實(shí)現對用電負荷的削峰填谷，實(shí)現在確保廠(chǎng)區有序用電、安全用電的同時(shí)，實(shí)現用電費用和碳排放量大幅降低，預計每年節省電費支出140萬(wàn)元，減碳2400噸?！痹摴緝δ茼椖控撠熑瞬谭f新在項目啟動(dòng)會(huì )上激動(dòng)的介紹道。

　　今年以來(lái)，該公司致力于成為河鋼集團擴展清潔能源領(lǐng)域的實(shí)踐者，大力推動(dòng)以“雙碳+能源+數字化”為核心，采用電化學(xué)儲能等方式，提供成套儲能技術(shù)解決方案，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)用電成本大幅降低。該公司聯(lián)合華北電力、西南交大等高校，共同成立“能源技術(shù)創(chuàng )新中心”，發(fā)揮技術(shù)人才優(yōu)勢，聚焦“本質(zhì)安全型儲能電池”“V2G雙向充電樁”“移動(dòng)儲能車(chē)”“車(chē)載電池箱安全防護終端”和“本質(zhì)安全型PCS”等核心技術(shù)和產(chǎn)品開(kāi)展研發(fā)，通過(guò)搭建虛擬電廠(chǎng)交易平臺，利用儲能可調控負荷參與電力市場(chǎng)輔助服務(wù)，以源網(wǎng)荷儲等模式，突破隔墻售電等政策制約，加快推進(jìn)綠電及綠色交通局面建設，實(shí)現大宗綠電對主體廠(chǎng)的直供電，提高集團綠電應用比例。

　　目前，該公司重點(diǎn)推進(jìn)唐山、承德、張家口、衡水等區域的綠電及儲能項目，建成投運后，可實(shí)現儲能項目規模450MW/900MWh、光伏項目裝機容量40MW、風(fēng)電項目裝機容量40MW，預計為集團每年節省電費支出7000萬(wàn)元，供發(fā)綠電1.4億kWh/年，實(shí)現綠電項目減碳10萬(wàn)噸/年，助力集團綠色可持續發(fā)展。

　　河鋼工業(yè)技術(shù)嚴格落實(shí)集團“高端化、綠色化、智能化”發(fā)展，加快由單純生產(chǎn)型企業(yè)向“制造+服務(wù)”型企業(yè)轉變，牢牢把握“實(shí)現極致能效提升”的工作要求，緊扣“把提高能源高效循環(huán)利用效率作為鞏固提升節能減排水平的根本舉措”這一主題，聚焦當下冶金行業(yè)極致能效提升的熱點(diǎn)、難點(diǎn)和痛點(diǎn)，大力構建能源管理和利用體系，通過(guò)可再生能源和儲能技術(shù)，完成新能源替代，實(shí)現成本和碳排放的“雙降低”，為鋼鐵行業(yè)提供極致能效提升成套解決方案，為助推集團綠色轉型發(fā)展作出新的貢獻。（董明 劉雪輝）