7月21日，由中冶京誠工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中冶京誠”）參建的福建三鋼集團三明本部產(chǎn)能置換升級改造項目全面竣工。中冶京誠承擔了三鋼轉型升級的核心項目——80萬(wàn)噸中大規格優(yōu)質(zhì)棒材EPC總承包項目，攜手三鋼項目團隊，以“爭優(yōu)、爭先、爭效”為行動(dòng)指南，共同打造了一條“高效、優(yōu)質(zhì)、綠色、智慧”的中大棒精品示范線(xiàn)。
福建三鋼80萬(wàn)噸中大規格優(yōu)質(zhì)棒材項目是三鋼集團緊抓“十四五”戰略機遇期，推進(jìn)產(chǎn)品高端化、生產(chǎn)智能化，實(shí)施轉型升級的重要項目，主要產(chǎn)品包括合金結構鋼、齒輪鋼、非調質(zhì)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、工模具鋼等高附加值精品優(yōu)特鋼，對三鋼集團優(yōu)化產(chǎn)品結構、降本增效具有重要意義。
中冶京誠作為項目總承包方，積極響應“高產(chǎn)高效、低碳環(huán)保、智能制造”的建設要求，充分發(fā)揮工匠精神，用成熟可靠、實(shí)用先進(jìn)的技術(shù)裝備，科學(xué)精細化的項目管理，全方位的周到服務(wù)，在質(zhì)量、效率、成本、環(huán)保四個(gè)方面，打造“四個(gè)一流”，助力打造國內領(lǐng)先、國際一流的優(yōu)特鋼精品示范線(xiàn)。
打造一流質(zhì)量
· 高標準尺寸精度：采用中冶京誠第六代高剛度短應力線(xiàn)軋機和三輥減定徑機組，提高產(chǎn)品尺寸精度。
· 高標準機械性能：應用開(kāi)坯機大壓下技術(shù)提高軋制滲透性，應用脫頭待溫軋制和控軋控冷先進(jìn)工藝實(shí)現全軋線(xiàn)控溫控軋控冷，提高產(chǎn)品的內在組織和機械性能。
· 高標準表面質(zhì)量：采用超高壓水除鱗裝置去除表面氧化鐵皮；機械設備全面采用防劃傷設計；采用在線(xiàn)輪廓儀和表面檢測儀，實(shí)時(shí)監測表面質(zhì)量。
打造一流效率
· 工藝高效：應用減定徑技術(shù)實(shí)現自由尺寸軋制，簡(jiǎn)化孔型系統，減少軋輥和導衛的備件數量，提高軋制作業(yè)率。
· 操作高效：配備鋼坯編碼自動(dòng)識別、坯料脫方和彎曲度自動(dòng)檢測、飛剪自動(dòng)取樣機器人、激光標識機器人、焊牌機器人、無(wú)人天車(chē)等一系列先進(jìn)裝備，提升產(chǎn)線(xiàn)全工序自動(dòng)化操作水平和響應速度。
· 管控高效：建設一體化集控中心，配備了超融合和KVM坐席系統，對全車(chē)間的大數據深度融合、監測、分析、優(yōu)化，構建數字化孿生工廠(chǎng)，實(shí)現精益化管控。
打造一流成本
· 低金屬消耗：采用大噸位坯料，運用智能優(yōu)化倍尺剪切，減少切頭尾損耗，提高成材率；采用成熟的智能燒爐技術(shù)，減少氧化燒損。
· 低能源消耗：采用保溫車(chē)運輸熱坯，降低燃耗；選用節能型的設備、電機、勢能回收液壓系統等，降低產(chǎn)線(xiàn)功耗。
· 低人工成本：應用成熟的智能制造技術(shù)及設備，減少產(chǎn)線(xiàn)定員。
打造一流環(huán)保
· 加熱爐采用先進(jìn)的煙氣反吹系統、智能燃燒系統、低氮燃燒燒嘴，降低一氧化碳和氮氧化物排放。
· 軋機區、砂輪鋸區、精整區配備排煙除塵系統，消除有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，滿(mǎn)足超低排放要求，改善操作環(huán)境。
· 自產(chǎn)蒸汽全部回收利用，水系統循環(huán)率高，打造現代化綠色工廠(chǎng)。
