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以“創(chuàng )”開(kāi)路 激發(fā)降本“新”活力——河鋼工業(yè)技術(shù)強化科技創(chuàng )新深挖成本潛力側記

2024-04-16 10:22:00

  【核心閱讀】
  河鋼工業(yè)技術(shù)聚焦“三個(gè)量化”靶向發(fā)力,加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)和自主核心產(chǎn)品研發(fā),助力降本增效和綠色低碳發(fā)展。3月份,該公司累計開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)7項;與應急管理大學(xué)(籌)完成戰略合作協(xié)議簽訂;首臺有限空間衛士機器人進(jìn)入最終調試階段。
  4月2日,唐鋼安全管理人員正在電腦前操作著(zhù)集團冶金企業(yè)特殊作業(yè)安全管控平臺的各項業(yè)務(wù)?!斑@個(gè)由河鋼工業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)的安全管控平臺,可實(shí)現作業(yè)票據‘在線(xiàn)審批’,相比之前的線(xiàn)下簽票,縮短流轉時(shí)間30分鐘左右,大大提升了安全管理效率?!?/div>
  這只是河鋼工業(yè)技術(shù)強化科技創(chuàng )新,以自主核心技術(shù)賦能產(chǎn)線(xiàn)降本提效的一個(gè)縮影。今年以來(lái),河鋼工業(yè)技術(shù)聚焦“三個(gè)量化”靶向發(fā)力,加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)和自主核心產(chǎn)品研發(fā),助力降本增效和綠色低碳發(fā)展。3月份,該公司累計開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)7項;與應急管理大學(xué)(籌)完成戰略合作協(xié)議簽訂,產(chǎn)學(xué)研持續向前邁進(jìn);首臺有限空間衛士機器人進(jìn)入最終調試階段。
  創(chuàng )新產(chǎn)品研發(fā) 提高產(chǎn)線(xiàn)效率
  3月29日,在邯鋼熱軋整潔寬敞的廠(chǎng)房里,鋼卷噴涂與激光標刻協(xié)同打碼機器人正“忙碌”地為產(chǎn)品刻下專(zhuān)屬標識。
  河鋼工業(yè)技術(shù)特種機器人項目團隊負責人武智猛正在現場(chǎng)梳理機器人使用情況?!敖衲暌詠?lái),我們聯(lián)合冶金自動(dòng)化研究設計院共同研發(fā)的鋼卷噴涂與激光標刻協(xié)同打碼機器人陸續投用,并且在行業(yè)已處于國內領(lǐng)先水平。以工業(yè)機器人替代人工的方式,不僅極大地提高了產(chǎn)線(xiàn)的工作效率,更有效地提高了操作環(huán)境的安全性,預計每年可降低產(chǎn)線(xiàn)成本40余萬(wàn)元?!蔽渲敲妥院赖卣f(shuō)。
  今年以來(lái),該公司秉持“以我為主 自主可控”的原則,聚焦特種機器人、3D金屬打印等領(lǐng)域,不斷推動(dòng)技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品升級工作,先后研發(fā)了有限空間衛士機器人、冶金企業(yè)特殊作業(yè)安全管控平臺等。其中,撈渣機器人經(jīng)過(guò)優(yōu)化,使得產(chǎn)品鋅灰數量由原來(lái)每千米50個(gè)降低至25個(gè)以下,助力鋅渣量降低20%以上。
  下一步,該公司還將攜手知名院校,共同成立冶金行業(yè)應急智能技術(shù)與裝備研發(fā)實(shí)驗室、泉州市數字增材研究院和河北省氫能綠色交通應用技術(shù)創(chuàng )新中心等“創(chuàng )新平臺”,進(jìn)一步加大核心技術(shù)研發(fā)力度,賦能產(chǎn)線(xiàn)成本不斷降低。
  創(chuàng )新工藝改造 降低生產(chǎn)成本
  3月22日,在河鋼工業(yè)技術(shù)唐山分公司增材粉末實(shí)驗室里,增材粉末項目負責人賈南正在認真地分析最新一批粉末的品質(zhì)、收得率等關(guān)鍵數據。
  粉末是該公司3D金屬打印和激光熔覆業(yè)務(wù)的“原材料”。為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,實(shí)現效益最大化,該公司增材粉末團隊全面對標行業(yè)先進(jìn)單位,以降低成本為目標,從工藝、材料等多個(gè)維度,深入開(kāi)展“頭腦風(fēng)暴”。
  “我認為可以對噴盤(pán)氣體穩壓閥進(jìn)行改造,使氣體更加均勻和穩定。另外,非真空熔煉時(shí)加裝氣體保護裝置、對搖爐系統進(jìn)行液壓伺服改造等舉措,也可以提升產(chǎn)品質(zhì)量和收得率,最終提升產(chǎn)線(xiàn)整體效能?!痹谝淮喂に嚰夹g(shù)研討會(huì )上,賈南指出破題關(guān)鍵。
  解決問(wèn)題的“突破口”確定后,賈南和團隊成員馬不停蹄地開(kāi)始試驗,并最終確定了噴盤(pán)的改造方式。改造完成后,不僅從整體上約束爐體霧化工藝,簡(jiǎn)化了人工操作、降低人工誤操風(fēng)險,還進(jìn)一步降低了材料損耗成本,切實(shí)提高了產(chǎn)線(xiàn)整體效率和產(chǎn)品質(zhì)量。3月份,該公司粉末產(chǎn)品累計銷(xiāo)售6噸,產(chǎn)品收得率提高5%,產(chǎn)品成本環(huán)比降低20%。
  創(chuàng )新技術(shù)攻關(guān) 助力綠色發(fā)展
  在唐鋼氫能專(zhuān)線(xiàn)上,一輛輛氫能重卡穿梭如流。今年以來(lái),河鋼工業(yè)技術(shù)緊緊圍繞集團環(huán)保全面創(chuàng )A目標,積極推廣新能源物流,全力構建綠色交通新模式。相較傳統燃油汽車(chē)運輸,新能源物流更加“綠色”和“環(huán)?!?。為進(jìn)一步解決氫能續航、能耗及綜合成本等問(wèn)題,使新能源物流在商用推廣中更具競爭力,河鋼工業(yè)技術(shù)氫能綠色交通應用技術(shù)創(chuàng )新中心積極圍繞低成本氫氣制備、低成本氫氣運輸、氫氣儲存、氫電耦合進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。
  在“降低氫燃料電池成本及氫能消耗”攻關(guān)過(guò)程中,以氫能綠色交通應用技術(shù)創(chuàng )新中心負責人袁飛為主的攻關(guān)團隊主動(dòng)對接華北電力大學(xué)等知名高校,采用模擬試驗的方式,通過(guò)調整燃料電池的成分比例及催化劑等,反復對氫燃料的成本和消耗進(jìn)行推演,最終實(shí)現了成本降低的目標。
  “通過(guò)技術(shù)攻關(guān),我們實(shí)現氫燃料電池成本降低10%,氫能重卡氫耗降低12%,加氫站運營(yíng)成本降低22%,產(chǎn)業(yè)鏈成本不斷降低,讓我們與柴油重卡、電動(dòng)重卡在市場(chǎng)上‘一較高低’的底氣更足了?!痹w興奮地說(shuō)。
  今年以來(lái),河鋼工業(yè)技術(shù)積極拓展雄安新區、天津港、河北港口集團等新能源物流應用場(chǎng)景,大幅度降低三廢及碳排放,構建綠色交通網(wǎng)絡(luò )。3月份,該公司實(shí)現碳減排共1073噸。(董明)

來(lái)源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:張雨恬

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