去年以來(lái)，酒鋼大力開(kāi)展移動(dòng)床顆粒除塵技術(shù)應用研究，并在干餾系統開(kāi)展工業(yè)化試驗。通過(guò)不斷探索、優(yōu)化改進(jìn)及完善，移動(dòng)床顆粒除塵技術(shù)成功解決了回轉窯粉煤干餾工藝存在的氣油塵不能有效分離、裝置負荷低、不能長(cháng)周期穩定運行等行業(yè)難題，打通了干餾系統工藝流程，填補了國內工業(yè)化應用空白。
酒鋼宏匯公司現有5套30萬(wàn)噸/年回轉窯粉煤干餾生產(chǎn)裝置，是國內首套回轉窯粉煤干餾工業(yè)化示范裝置。干餾系統自2018年熱負荷試車(chē)以來(lái)，生產(chǎn)故障頻發(fā)，運行被迫中斷?！爸萍s生產(chǎn)順行的主要問(wèn)題主要有兩方面，一是低溫干餾生產(chǎn)的高溫荒煤氣中氣、油、塵難以有效分離，造成煤氣導出系統頻繁堵塞，生產(chǎn)無(wú)法長(cháng)周期穩定運行；二是凈化回收的煤氣、焦油中粉塵含量嚴重超標，煤氣、焦油無(wú)法滿(mǎn)足制氫、加氫工序工藝使用要求?！焙陞R公司干餾車(chē)間工藝工程師李煜說(shuō)。
為解決生產(chǎn)環(huán)節的“兩大難題”，宏匯公司成立粉煤熱解工藝研究攻關(guān)小組，在及時(shí)跟蹤國內相關(guān)科研院所的研究情況、分析研究各種高溫荒煤氣除塵工藝的基礎上，將目光聚焦在移動(dòng)床顆粒除塵技術(shù)上，認為該技術(shù)除塵效率高，尤其對小粒徑粉塵除塵效果好，是解決高溫荒煤氣除塵問(wèn)題的一種可行方案。
移動(dòng)床顆粒除塵技術(shù)在國內尚無(wú)工業(yè)化應用先例。為“用好”該項技術(shù)，2023年，宏匯公司開(kāi)展了科技項目《移動(dòng)床顆粒除塵技術(shù)在干餾3號生產(chǎn)線(xiàn)上的應用研究》，對運行過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)，摸索出了濾料粒徑、濾料的溫度、濾料下料量、干餾系統進(jìn)料量、干燥煤水分等工藝參數之間的關(guān)系，并在干餾3號線(xiàn)干餾爐尾安裝移動(dòng)床顆粒除塵裝置并進(jìn)行工業(yè)化應用試驗。試驗表明，移動(dòng)床顆粒除塵裝置能有效解決荒煤氣中氣、塵、油分離的問(wèn)題，在移動(dòng)床顆粒除塵技術(shù)與粉煤干餾工藝集成后，能保證干餾系統實(shí)現長(cháng)周期穩定運行。
移動(dòng)床顆粒除塵技術(shù)成功工業(yè)化應用后，干餾3號線(xiàn)成為國內唯一一條能夠長(cháng)周期運行、低成本高溫除塵的回轉窯粉煤干餾生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)的荒煤氣經(jīng)凈化洗滌后焦油和塵含量?jì)?yōu)于焦爐煤氣中焦油和塵含量，煤焦油經(jīng)離心分離后甲苯不溶物及機械雜質(zhì)≤2%，完全滿(mǎn)足加氫工序工藝要求。
在成功改造干餾3號生產(chǎn)線(xiàn)的基礎上，2023年6月份，宏匯公司又對干餾其他四條生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施技術(shù)改造，預計2024年3月份全面投入運行。屆時(shí)宏匯公司將實(shí)現貫通150萬(wàn)噸/年煤炭分質(zhì)利用項目的全流程生產(chǎn)目標，達到煤氣及煤焦油自行供應的目的，大幅降低原燃料成本，全面盤(pán)活150萬(wàn)噸/年粉煤干餾裝置。據測算，5條線(xiàn)全部投入運行后，每年可實(shí)現年經(jīng)濟效益9000多萬(wàn)元。
李煜說(shuō)，將移動(dòng)床顆粒除塵器與回轉窯粉煤干餾裝置進(jìn)行集成，解決了干餾工藝存在的氣、油、塵不能有效分離、裝置負荷低、不能長(cháng)周期穩定運行的行業(yè)性技術(shù)難題，且開(kāi)發(fā)了一套應用于外熱式回轉窯粉煤熱解工藝的除塵技術(shù)，其中多項關(guān)鍵技術(shù)可在同行業(yè)大力推廣應用，對煤化工等技術(shù)領(lǐng)域生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步起到推動(dòng)作用。（李淑芳）
