12月23日
國內首套百萬(wàn)噸級氫基豎爐項目
在寶鋼股份湛江鋼鐵成功點(diǎn)火投產(chǎn)
這是國內最大集成采用多氣源
并最終采用全氫進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)
直接還原鐵的生產(chǎn)線(xiàn)
標志著(zhù)我國鋼鐵行業(yè)向綠色低碳轉型
再次邁出了示范性、標志性的一步
將進(jìn)一步引領(lǐng)傳統鋼鐵冶金工藝變革
寶鋼股份湛江鋼鐵百萬(wàn)噸級氫基豎爐于2022年2月15日開(kāi)工建設，主要設施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統、產(chǎn)品冷卻系統、氣體回路系統、原料輸入和成品輸出系統，以及配套的球團供應系統、能源公輔系統和信息化系統。立足于自主集成創(chuàng )新，寶鋼股份湛江鋼鐵首次應用了自主研發(fā)的耐火材料與國內輸送高度最高的112米垂直膠帶機等設備，項目設備設施總重量國產(chǎn)化率超70%，積極推動(dòng)國內制造生產(chǎn)企業(yè)高端化發(fā)展。寶鋼股份湛江鋼鐵與中鋼國際、上海寶冶等參建單位高效協(xié)同，不斷攻克難點(diǎn)、瓶頸點(diǎn)，確保了工程安全、質(zhì)量和進(jìn)度的全面受控，項目比原計劃提前2個(gè)多月時(shí)間建成投產(chǎn)，再次展現了“湛鋼速度”。
氫能是最具發(fā)展潛力的清潔能源之一
與傳統碳冶金相比
氫冶金以氫氣為燃料和還原劑
可以使煉鐵擺脫對化石能源的依賴(lài)
從源頭上解決碳排放問(wèn)題
在寶武碳中和冶金路線(xiàn)圖中
將氫基豎爐為核心的氫冶金工藝
確定為碳中和冶金技術(shù)的重要路徑之一
據測算
項目投產(chǎn)后對比傳統鐵前全流程高爐煉鐵工藝
同等規模鐵水產(chǎn)量
每年可減少二氧化碳排放50萬(wàn)噸以上
區別于國際上采用天然氣制備還原工藝氣體的常規手段，項目采用了寶武全球首創(chuàng )的“氫冶金電熔煉工藝”（HyRESP），通過(guò)貫通富氫氣體凈化、氫基豎爐還原、二氧化碳捕集、直接還原產(chǎn)品冷卻等綠色短流程，形成“直接還原焦爐煤氣精制”“工藝氣體靈活調配”“冷態(tài)直接還原鐵產(chǎn)品處置及應用”等系列領(lǐng)先技術(shù)的創(chuàng )新應用，為后續自主集成并開(kāi)發(fā)全氫冶煉技術(shù)積累經(jīng)驗，形成自有知識產(chǎn)權的低碳冶金工藝技術(shù)，對鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展意義重大。
綠色是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的生命底色。近年來(lái)，寶鋼股份湛江鋼鐵始終心懷“國之大者”，以先行者的擔當在追求“極致環(huán)?！钡缆飞享频Z攻堅，率先成為行業(yè)首家實(shí)現全流程“廢水零排放、固廢不出廠(chǎng)、廢氣超低排”的鋼鐵企業(yè)；通過(guò)提升界面效率、應用節能關(guān)鍵技術(shù)、優(yōu)化能源系統等追求“極致能效”，實(shí)現年節能量25萬(wàn)噸標煤，噸鋼耗水行業(yè)領(lǐng)先，連續多年榮獲國家工信部頒發(fā)的“全國能效領(lǐng)跑者”“全國水效領(lǐng)跑者”；因地制宜積極布局光伏發(fā)電等清潔能源，已形成95MW裝機容量的光伏發(fā)電，規劃年發(fā)電量1.5億kWh,可滿(mǎn)足4萬(wàn)個(gè)家庭一年用電需求；積極推進(jìn)400MW海上風(fēng)電項目建設，探索鋼鐵行業(yè)綠色能源發(fā)展新模式。
面向未來(lái)
寶鋼股份湛江鋼鐵
將以百萬(wàn)噸級氫基豎爐點(diǎn)火投產(chǎn)為新起點(diǎn)
積極探索零碳生產(chǎn)高等級鋼板的冶金技術(shù)
利用南海地區光伏、
風(fēng)能形成“光-電-氫”“風(fēng)-電-氫”
綠色能源體系
并通過(guò)碳捕集、森林碳匯等
實(shí)現綠氫全流程零碳工廠(chǎng)
打造鋼鐵行業(yè)綠色低碳新標桿
