今年，為有效減少潤滑不良造成的設備故障，酒鋼技術(shù)人員首次引進(jìn)國內電鏟自潤滑軸承并結合實(shí)際開(kāi)展應用研究，大幅減少了電鏟滑動(dòng)軸承潤滑維護次數，為西溝礦“5G+智慧礦山”建設提供了設備技術(shù)支持，為無(wú)人化礦山安全穩定運行奠定了堅實(shí)基礎。
“原電鏟滑動(dòng)軸承使用通用的鋰基脂，每天需要注油1次，安裝后間隙為0.2mm—0.3mm，基本上使用1年左右就需要解體檢修、更換，平均5人耗時(shí)3天才能完成軸承更換任務(wù)?！焙昱d股份公司西溝礦采礦作業(yè)區設備工程師陳愷介紹說(shuō)，除了需要每天注油外，為防止電鏟滑動(dòng)軸承因潤滑不良造成故障，每天需要2人專(zhuān)門(mén)到現場(chǎng)潤滑維護電鏟，費時(shí)又費力。
為延長(cháng)電鏟潤滑周期、有效減少潤滑不良造成的設備故障，西溝礦在認真分析礦山生產(chǎn)實(shí)際的基礎上，決定引進(jìn)自動(dòng)化程度更高的國內電鏟自潤滑軸承?；赪K4電鏟各軸套服役工況的異同性，技術(shù)人員認真分析自潤滑軸承的結構設計、材料選擇、潤滑與密封設計等關(guān)鍵因素，研究自潤滑軸承制造技術(shù)并在電鏟上進(jìn)行工程應用試驗，及時(shí)與原軸套進(jìn)行對比研究。
按照國內電鏟自潤滑軸承的引進(jìn)思路和方法，技術(shù)人員在6號鏟支重輪進(jìn)行了5個(gè)月15天的應用試驗，6號電鏟左側為自潤滑軸承，右側為傳統滑動(dòng)軸承。試驗過(guò)程中，自潤滑軸承每14天注油一次，原滑動(dòng)軸承每天注油一次；自潤滑軸承平均磨損量為0.46mm，原滑動(dòng)軸承磨損量為1.52mm。試驗結果表明，自潤滑軸承壽命高于原滑動(dòng)軸承，潤滑維護工作量進(jìn)一步減少，自潤滑軸承更加可靠、耐用。
在改進(jìn)型自潤滑軸承使用期間，每次每個(gè)軸承注油周期均大于或等于14天，軸承可延長(cháng)到兩年解體檢修1次，電鏟行走系統平均10個(gè)月更換一次滑動(dòng)軸承，遠程電鏟司機每?jì)芍艿浆F場(chǎng)對電鏟潤滑1次，不僅滿(mǎn)足了電鏟長(cháng)周期維護的要求，還降低了電鏟檢修任務(wù)量和檢修安全風(fēng)險，每年可節約檢修成本20余萬(wàn)元。
在得出試驗分析結果后，技術(shù)人員形成了電鏟自潤滑軸承的設計和加工技術(shù)規范，建立了電鏟自潤滑軸承的精準管理和維護方法，為在礦山生產(chǎn)區域大范圍推廣應用電鏟自潤滑軸承提供了技術(shù)支撐。
“10月份以來(lái)，電鏟自潤滑軸承在西溝礦電鏟上得到了順暢、高效應用，標志著(zhù)國內電鏟自潤滑軸承首次在酒鋼成功應用，滑動(dòng)軸承潤滑周期由1天/次延長(cháng)至15天/次，電鏟運轉效率大幅提高，為無(wú)人化礦山的安全穩定順行奠定了堅實(shí)基礎?！标悙鹫f(shuō)道。（作者 李淑芳）
