近日，山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司臨港先進(jìn)優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)基地二期—高爐煤氣精脫硫系統項目由中琉科技有限公司承建。
山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司坐落于臨沂市臨港經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區，由山鋼集團和永鋒集團共同出資設立，是山東省第一家按照山東省鋼鐵工業(yè)規劃實(shí)施產(chǎn)能轉移的企業(yè)，總投資300億元，建設了年產(chǎn)600萬(wàn)噸優(yōu)特鋼項目。
為實(shí)現節能降碳、“綠色振興”，永鋒集團始終以推進(jìn)綠色低碳發(fā)展為己任，建設綠色生態(tài)工廠(chǎng)，聯(lián)合中琉科技有限公司，依托中琉科技與福州大學(xué)國家催化劑工程研究中心聯(lián)合研發(fā)的煤氣精脫硫技術(shù)，開(kāi)啟了深度減排、綠色轉型和高質(zhì)量發(fā)展之路。
據悉，該高爐煤氣精脫硫項目是目前國內最大爐容煤氣脫硫項目，高爐爐容為3070m3，全年處理煤氣量達55億Nm3。
項目招標前期，永鋒集團從各方渠道了解到中琉科技有限公司在河北天柱、津西等十余個(gè)煤氣精脫硫項目，投放運行幾年來(lái)一直穩定運行；經(jīng)過(guò)脫硫系統后，煙氣二氧化硫含量可降至15mg/m3以下，遠低于35mg/m3的國家超低排放標準。
高爐煤氣作為優(yōu)質(zhì)的燃料，廣泛應用于高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、煤氣發(fā)電、石灰窯等，但羰基硫和硫化氫以多種價(jià)態(tài)懸浮于煤氣中，經(jīng)煤氣用戶(hù)燃燒后，成為大氣污染物——二氧化硫。
經(jīng)過(guò)中琉科技精脫硫處理后的高爐煤氣，硫化氫濃度低于20毫克每立方米，經(jīng)燃燒后的煙氣無(wú)需再進(jìn)行脫硫，即可達到國家要求的超低排放指標。
該工程將采用國際先進(jìn)的NSAD納米分子材料吸附工藝，對高爐煤氣中的污染物進(jìn)行前端治理。精脫硫煤氣首先經(jīng)過(guò)脫濕及升溫裝置，提升煤氣溫度及熱值，同時(shí)降低相對濕度，排出煤氣中多余的水分，保證脫硫劑不受水汽影響；之后煤氣先后進(jìn)入預處理塔和吸附塔中，塔內裝有經(jīng)過(guò)特殊處理的納米分子吸附劑，在允許煤氣有效成分順利通過(guò)的同時(shí)，可對煤氣中的含硫物質(zhì)進(jìn)行精準的選擇性吸附，并可起到精除塵和脫除氯離子的作用；經(jīng)過(guò)精脫硫處理后的煤氣，直接送往后端用戶(hù)使用。吸附材料達到飽和后，通過(guò)熱煤氣對吸附劑進(jìn)行解吸再生，可使其恢復到最佳工作狀態(tài)，并實(shí)現重復使用。多臺脫硫塔輪流工作及再生，可保證煤氣精脫硫系統全年無(wú)間斷工作，確保環(huán)保達標。
中琉科技煤氣精脫硫技術(shù)來(lái)自于國家催化劑工程技術(shù)研究中心院士團隊的科研成果轉化，整個(gè)使用期間不產(chǎn)生廢水、廢氣等二次污染物，真正實(shí)現了常態(tài)化達標排放，助力永鋒鋼鐵全面實(shí)現環(huán)保目標。
