8月7日，隨著(zhù)服役16年的烏鋼一號高爐出凈最后一爐鐵水，標志著(zhù)烏鋼將對被稱(chēng)為“烏鋼老線(xiàn)”的110㎡和120㎡兩臺燒結機、503m3和616m3兩座高爐進(jìn)行全線(xiàn)關(guān)停拆除，其中最長(cháng)服役的有17年，打響了烏鋼主動(dòng)認真落實(shí)國家提出的碳達峰、碳中和目標任務(wù)和內蒙古自治區人民政府關(guān)于“化解過(guò)剩產(chǎn)能，淘汰落后裝備”號召，建設綠色低碳環(huán)保高效新烏鋼，筑牢我國北方重要生態(tài)安全屏障殲滅戰。

煉鐵廠(chǎng)最后一爐鐵出鐵。

煉鐵廠(chǎng)最后一爐鐵水的當班爐前工在爐臺合影。

煉鐵廠(chǎng)老員工林紅軍深情的注視這最后一爐鐵。

　　“烏鋼老線(xiàn)”在烏鋼轉制創(chuàng )新發(fā)展中留下了濃墨重彩的一筆，然而受建設時(shí)的技術(shù)、設計等歷史條件限制，近年來(lái)燒結機與高爐的環(huán)保水平已難以滿(mǎn)足新要求。為落實(shí)中央和國家有關(guān)要求，加快對“企業(yè)老線(xiàn)”環(huán)保設施改造，抓實(shí)抓細抓早興安盟盟委書(shū)記張曉兵與敬業(yè)集團董事長(cháng)李趕坡達成的“深入探索以生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導向的高質(zhì)量發(fā)展新路子，積極開(kāi)展生態(tài)文明示范創(chuàng )建工作，再建一個(gè)綠色新烏鋼”的精神，2022年，烏鋼決定以產(chǎn)能置換方式對“烏鋼老線(xiàn)”進(jìn)行全面設備升級、工藝技術(shù)及節能環(huán)保改造，該改造工程全部采用了一大批具有國內先進(jìn)水平的生產(chǎn)技術(shù)和環(huán)保水平達到超低排放標準的工藝技術(shù)，該工程被內蒙古自治區列為重點(diǎn)工程。

煉鐵廠(chǎng)老員工李虎占用手機錄下即將拆除的高爐爐臺。

燒結廠(chǎng)員工在110㎡燒結機前合影。

原料部老員工伊寶利在淘汰的運鐵機車(chē)上合影留念。

　　目前，烏鋼綠色節能環(huán)保產(chǎn)業(yè)提升項目全面進(jìn)入設備調試對接階段，將在9月下旬全面進(jìn)入投產(chǎn)使用階段。項目投用后，僅鐵前工序的燒結機能耗指標就將步入國內行業(yè)先進(jìn)水平，實(shí)現了燒結工序全系統、全過(guò)程的超低排放。其中，二氧化硫排放小于30mg/Nm3，顆粒物排放小于10 mg/Nm3，氮氧化物排放小于50mg/Nm3；高爐工序預計降低能耗11.56kgce/噸，年可降能耗3萬(wàn)噸。

切斷高爐所有動(dòng)力能源介質(zhì)。

拆除區域最西側的終線(xiàn)。

封停淘汰的運鐵線(xiàn)。

淘汰停用后的65噸鐵水罐。

　　2023年是烏鋼新舊動(dòng)能轉換關(guān)鍵一年，拆除燒結機與高爐不僅極大地優(yōu)化了烏鋼的生產(chǎn)結構，進(jìn)一步提升了烏鋼綠色發(fā)展水平，使烏鋼變“綠鋼”變“特鋼”，使企業(yè)大步向高端化、智能化、綠色化目標邁進(jìn)，更將為興安盟乃至內蒙古自治區主動(dòng)“化解過(guò)剩產(chǎn)能，淘汰落后裝備””提供了良好的示范帶動(dòng)效應。

烏鋼高爐拆除現場(chǎng)。

烏鋼高爐公輔設施區域局部拆除現場(chǎng)。

110㎡燒結機拆除現場(chǎng)。

已經(jīng)關(guān)停準備拆除的120㎡燒結機現場(chǎng)。

員工搬運拆除后的設備。