炎炎夏日往往是生產(chǎn)安全事故高發(fā)期。寶山鋼鐵股份有限公司的智能工廠(chǎng)方案，提供了一種實(shí)現生產(chǎn)作業(yè)本質(zhì)化安全的思路，這是上海市總工會(huì )近日召開(kāi)上海工會(huì )促進(jìn)安全生產(chǎn)工作會(huì )議時(shí)，分享的近年來(lái)各單位為促進(jìn)安全生產(chǎn)推出的妙招。
在寶鋼股份寶山基地煉鐵廠(chǎng)2號高爐車(chē)間內，出完鐵水的爐子上留下一個(gè)“大洞”，只見(jiàn)一臺無(wú)人駕駛的小叉車(chē)將600公斤炮泥搬運至上料區域，隨后，炮泥加注機器人通過(guò)紅外線(xiàn)掃描，自動(dòng)抓取、裝填，然后對準出鐵口的“大洞”加注炮泥封補“窟窿”，使高爐繼續冶煉下一爐的鐵水。
炮泥加注機器人
2號高爐爐前作業(yè)長(cháng)介紹，過(guò)去整個(gè)作業(yè)流程全都由人工完成，需要2至3人在50多度的高溫環(huán)境下來(lái)回搬運重物，加注操作還要注意煤氣等安全風(fēng)險。但如今，只需要一人坐在鼓風(fēng)機前吹著(zhù)風(fēng)，“監督”機器人全自動(dòng)化操作即可。
“近年來(lái)車(chē)間內變化很大，大家明顯感受到，工作環(huán)境在改善?！?號高爐爐前作業(yè)長(cháng)說(shuō)，近期，車(chē)間工作人員正在調試自動(dòng)化測溫、取樣設備，等正式應用后，職工就無(wú)須穿著(zhù)厚重阻燃服、戴著(zhù)防護面罩在高溫環(huán)境中作業(yè)了。
一個(gè)車(chē)間的變化，也是整個(gè)企業(yè)發(fā)展的縮影。在寶鋼股份內部，機器人還被親切地稱(chēng)為“寶羅”，他們是職工的助手和伙伴。近兩年，寶鋼股份積極落實(shí)集團公司中國寶武的“萬(wàn)名寶羅機器人上崗計劃”，大力推進(jìn)操作室一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務(wù)環(huán)節一律上線(xiàn)的“四個(gè)一律”工作，通過(guò)機器換人，逐步實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)少人化、無(wú)人化。
寶鋼股份通過(guò)機器換人，逐步實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)少人化、無(wú)人化
當然，要打造智能工廠(chǎng)并不容易，在這個(gè)過(guò)程中，寶鋼股份實(shí)現一系列技術(shù)突破：2018年，寶山基地投入煉鋼連鑄多功能機器人，在國內首次實(shí)現連鑄澆鋼作業(yè)四位一體；2020年，青山基地上線(xiàn)國內首臺上套筒機器人、拆捆機器人、激光刻印機器人；2022年，東山基地實(shí)施了厚板試樣加工自動(dòng)化改造，推出全球首套智能化厚板試樣加工系統……
這些技術(shù)突破背后都需要投入大量時(shí)間和真金白銀，因此，在實(shí)踐中，哪些環(huán)節先進(jìn)行改造大有講究。寶鋼股份工會(huì )相關(guān)負責人介紹，在鋼鐵行業(yè)，機器人首先要取代的是3D崗位，3D即Dangerous（風(fēng)險大）、Dusty（環(huán)境差）、Difficult（困難）。
截至目前，寶鋼股份已有1250多臺“寶羅”機器人用于生產(chǎn)，一個(gè)個(gè)點(diǎn)上的改變逐漸串聯(lián)成線(xiàn)，已累計將2800余名體力勞動(dòng)者從重復、繁重、惡劣的環(huán)境中解放出來(lái)，推動(dòng)本質(zhì)化安全實(shí)現質(zhì)的飛躍。
在推動(dòng)安全生產(chǎn)的思路下，寶鋼股份還大力推進(jìn)城市鋼廠(chǎng)建設，為員工提供更高標準的健康作業(yè)環(huán)境。目前已建成國內最大封閉無(wú)人料場(chǎng)，同時(shí)對全廠(chǎng)160公里長(cháng)度、1080余條運輸皮帶進(jìn)行封閉改造，全面降低粉塵排放。此外，企業(yè)還建立了排放管控一體化平臺，安裝大量懸浮顆粒物監測、揮發(fā)性有機物監測系統和高清視頻系統等，實(shí)現“生產(chǎn)-治理-監測”同步的排放全過(guò)程一體化管控。
“現在走在廠(chǎng)區內，完全感受不到空氣中的粉塵?！睂氫摴煞菹嚓P(guān)負責人表示，員工的安全和健康其實(shí)也是企業(yè)的財富。如今，越來(lái)越多的員工擁有了更好的工作環(huán)境，將精力投入更高附加值的產(chǎn)品和服務(wù)中，大幅提高勞動(dòng)效率，也為企業(yè)和社會(huì )創(chuàng )造了更多價(jià)值。
