近日，重慶鋼鐵成功試制Φ12mmHRB500E高強度抗震鋼筋！這是重慶鋼鐵首次采用釩氮鈮復合微合金工藝，首次在此工藝上運用連鑄直軋生產(chǎn)組織模式。
兩個(gè)“首次”的成功應用，標志著(zhù)“三峰”品牌再添“新成員”。小規格高強度Ф12mmHRB500螺紋鋼，強屈比性能富裕量大，市場(chǎng)需求量大，此次成功試制拓展了熱送直軋品種，推動(dòng)了抗震鋼筋工藝、技術(shù)水平再上新臺階，進(jìn)一步提升了“三峰”品牌市場(chǎng)競爭力和市場(chǎng)占有率。
01 破除瓶頸，開(kāi)辟工藝新路徑
雙高棒產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)以來(lái)，采用釩氮合金、加熱爐生產(chǎn)組織模式，生產(chǎn)HRB500E抗震鋼筋，開(kāi)軋溫度、進(jìn)精軋溫度、上冷床溫度等均較高，尤其是小規格HRB500E高強度級抗震鋼筋強屈比控制難度大，面對技術(shù)瓶頸，攻關(guān)組從煉鋼工序合金使用、冶煉工藝、成分控制以及軋制工藝控制等著(zhù)手，分析當前熱軋帶肋鋼筋工藝參數控制情況，研究關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，經(jīng)過(guò)反復試驗，最終采用新工藝——釩氮鈮復合微合金化工藝進(jìn)行成功試制。
02 大膽嘗試，推動(dòng)軋制新跨越
面對不能直接采用鑄坯進(jìn)加熱爐的方式進(jìn)行小規格高強度Ф12mmHRB500E抗震鋼筋試制的挑戰，攻關(guān)組決定嘗試熱送直軋的生產(chǎn)模式，圍繞煉-鑄-軋協(xié)調、匹配，優(yōu)化爐機參數、煉鋼工藝路徑，強化爐機銜接管控、連鑄周期、軋制速度，同時(shí)制定應急預案，確保煉鋼工序生產(chǎn)合格的坯料送軋鋼進(jìn)行軋制。
03 溝通協(xié)調，1+1＞2
加強協(xié)同溝通，制造管理部不斷優(yōu)化生產(chǎn)計劃時(shí)間，積極為鋼軋生產(chǎn)順行創(chuàng )造條件。軋鋼廠(chǎng)生產(chǎn)前按照檢修計劃執行，每小時(shí)預報進(jìn)度情況；在鑄坯進(jìn)入直軋工序前半小時(shí)，煉鋼廠(chǎng)反復確認原料、成分、生產(chǎn)規格等關(guān)鍵因素“無(wú)差錯”，保持良好的生產(chǎn)狀態(tài)，切實(shí)發(fā)揮出“1+1＞2”的作用。
接下來(lái)，項目攻關(guān)組將繼續研究生產(chǎn)組織模式、軋制工藝，實(shí)現雙高棒產(chǎn)線(xiàn)HRB500E高強度級熱軋帶肋鋼筋釩氮鈮復合微合金化批量生產(chǎn)，并推廣應用到高線(xiàn)、棒材產(chǎn)線(xiàn)，為下一步開(kāi)發(fā)更高級別高強抗震鋼筋產(chǎn)品提供經(jīng)驗和技術(shù)支撐。
