2022年，八鋼公司圍繞寶武“三降兩增”工作總要求，結合歐冶爐生產(chǎn)實(shí)際，加快推進(jìn)歐冶爐處理廢鋼研究，取得突破性成果。日前，八鋼歐冶爐已經(jīng)打破國內高爐系統添加廢鋼100kg/t紀錄，利用歐冶爐得天獨厚的爐型結構，最高已實(shí)現150kg/t廢鋼加入量，取得顯著(zhù)降碳減排效益，每月可降低CO?排放1.73萬(wàn)噸，實(shí)現月降本增效525萬(wàn)元。
今年2月，八鋼公司成立歐冶爐處理廢鋼研究項目攻關(guān)團隊，項目負責人田果介紹說(shuō)，項目啟動(dòng)以來(lái)，項目組成員克服疫情帶來(lái)的不利影響，全力投入研究攻關(guān)工作。歐冶爐作為非高爐冶煉技術(shù)的突出代表，研究在歐冶爐處理消納廢鋼技術(shù)具有重要意義，將突破廢鋼料僅在轉爐、電爐使用的局限性，為不同廢鋼料品種在非高爐煉鐵系統處理提供技術(shù)實(shí)踐。增加在高爐、轉爐工藝流程消耗廢鋼量也是響應國家降碳減排的有效技術(shù)手段。
結合前期高爐加廢鋼過(guò)程中存在的問(wèn)題，項目成員制定開(kāi)發(fā)出適合歐冶爐輸送系統的廢鋼破碎料標準，實(shí)現廢鋼順利加入歐冶爐豎爐系統。攻關(guān)中，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員針對歐冶爐系統處理廢鋼關(guān)鍵技術(shù)、設備運行關(guān)鍵點(diǎn)不斷調試優(yōu)化，對歐冶爐內消納廢鋼后的爐況、參數等變化進(jìn)行深入分析總結，在技術(shù)上和設備上加以完善。通過(guò)多次對廢鋼消納過(guò)程系統運行消缺，實(shí)現歐冶爐常態(tài)化廢鋼處理。
歐冶爐系統使用廢鋼鐵料的成功，拓展了歐冶爐設備系統適應不同原燃料的資源范圍，提高了廢鋼在鋼鐵企業(yè)煉鐵系統的使用量，形成歐冶爐熔融煉鐵工藝廢鋼處理技術(shù)，為歐冶爐生產(chǎn)操作優(yōu)化和成本優(yōu)化的全面提升提供技術(shù)依據，為歐冶爐增產(chǎn)降本，降低碳排放探索出新路徑。
