本報訊（通訊員黃獻東 實(shí)習記者曹洪儒）11月初《中國冶金報》記者從鞍鋼集團獲悉，由鞍鋼股份生產(chǎn)的130毫米特厚安全殼用鋼板SA-738Gr.B實(shí)現全球首發(fā)，率先在“國和一號”示范項目上應用，并獨家供應海陽(yáng)3號核電機組用于反應堆安全殼建造，解決了國家重大工程關(guān)鍵材料急需問(wèn)題。
在我國核電技術(shù)走向世界前列的同時(shí)，全面實(shí)現工程設備國產(chǎn)化、自主化是必然之勢，關(guān)鍵材料的自主研發(fā)至關(guān)重要。核反應堆安全殼是核電機組防止核泄漏的最后一道安全屏障，極其關(guān)鍵。特殊的使用環(huán)境要求核電反應堆安全殼用鋼板具有較高的鋼質(zhì)潔凈度、優(yōu)異的常（高）溫力學(xué)性能、良好的成型和焊接性能等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還要滿(mǎn)足嚴格的探傷要求。
為支撐我國自主研制的“國和一號”第三代大型先進(jìn)壓水堆核電機組示范項目的順利建設，根據核電裝備國產(chǎn)化、材料自主化整體要求，鞍鋼股份核電用鋼團隊與相關(guān)設計單位及用戶(hù)、業(yè)主單位合作，成功突破ASME（美國機械工程師協(xié)會(huì )）標準關(guān)于核反應堆安全殼用SA-738Gr.B鋼板最大厚度100毫米的限制，將可應用厚度拓展到130毫米。同時(shí)，鞍鋼股份進(jìn)一步加嚴相關(guān)性能指標，通過(guò)對鋼板化學(xué)成分、組織和生產(chǎn)工藝的創(chuàng )新設計，解決了SA-738Gr.B鋼板在現有成分保持不變情況下的厚度增加、強度及韌性下降、全厚度范圍內組織及性能不均勻等技術(shù)難題。
在核反應堆安全殼用鋼SA-738Gr.B的研發(fā)、生產(chǎn)、供應中，鞍鋼核電用鋼產(chǎn)銷(xiāo)研團隊一直保持著(zhù)高效率的協(xié)同配合，不斷攻堅克難、勇于創(chuàng )新，依靠先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和裝備，不僅成功完成130毫米特厚規格安全殼鋼板SA-738Gr.B的研制，通過(guò)用戶(hù)苛刻的成型評價(jià)，而且還率先在我國自主研制、設計的代表著(zhù)當今世界第三代核電技術(shù)先進(jìn)水平的“國和一號”示范項目上應用。在此基礎上，他們主動(dòng)與用戶(hù)及設計單位合作，按SA-738Gr.B鋼板最新的設計要求尋求突破，先后攻克了模擬焊后熱處理溫度提升、時(shí)間延長(cháng)引起強度及韌性下降，采用低碳當量生產(chǎn)焊接性能與強度如何匹配等難題，實(shí)現了獨家為海陽(yáng)3號核電機組安全殼整體裝備建造供貨。
《中國冶金報》（2022年11月16日 01版一版）
