10月22日18時(shí)16分，天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司煉鐵廠(chǎng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)天鋼聯(lián)合）新7號1250m3 高爐順利投產(chǎn)，與其配套的3座熱風(fēng)爐也隨之投產(chǎn)。

　　天鋼聯(lián)合1250m3 高爐配套的是河南省豫興熱風(fēng)爐工程技術(shù)有限公司自主研發(fā)的國際國內技術(shù)領(lǐng)先的氮氧化物超低排放高風(fēng)溫懸鏈線(xiàn)頂燃式熱風(fēng)爐，其核心技術(shù)是采用消除應力集中、獨立支撐在爐殼之上、受力合理的燃燒室懸鏈線(xiàn)拱頂結構：將燃燒室拱頂與熱風(fēng)出口大墻實(shí)施分離，膨脹收縮自由，徹底解決了常態(tài)化的熱風(fēng)出口損壞、垮塌問(wèn)題，確保了熱風(fēng)出口結構穩定長(cháng)壽；采用環(huán)形交錯上噴低氮混合燃燒模式且具有渦流、旋流加輻射自身預熱功能的大功率燃燒器技術(shù)，使氣體混合均勻、燃燒完全，一氧化碳排放低于100ppm；蓄熱體采用自行調節煙氣流場(chǎng)和冷風(fēng)流場(chǎng)的孔孔互通高效格子磚結構，使煙氣流場(chǎng)和冷風(fēng)流場(chǎng)均勻分布，縮小了拱頂溫度和送風(fēng)溫差，提高了格子磚利用率，提高了蓄熱換熱能力，提高了熱風(fēng)爐熱效率，提高了風(fēng)溫；采用先進(jìn)的無(wú)波動(dòng)換爐技術(shù)，可以使熱風(fēng)爐獨 立操作不受控于高爐操作條件局限，且使換爐充壓時(shí)間由 原來(lái)的10分鐘~15分鐘縮短至3分鐘以?xún)?，大大延長(cháng)了燒爐時(shí)間，消除了壓力波動(dòng)對高爐爐況的不良影響，使高爐順產(chǎn)高產(chǎn)。 

　　在相同條件下，其送風(fēng)溫度比其它熱風(fēng)爐技術(shù)高 10℃~15℃，可實(shí)現噸鐵煤氣消耗 400m3 ~500m3 （噸鐵煤氣消耗與高爐爐況、礦石品位、焦炭等級、風(fēng)溫、熱利用率、操作相關(guān)聯(lián)）、氮氧化物氣體達到小于 50 毫克/立方米超低排放效果，送風(fēng)溫度達到設計要求的1250℃。 懸鏈線(xiàn)頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)的綜合性能及巨大潛力，為今后實(shí)現二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等有害氣體超低排放奠定了良好基礎。（夏杰生）

圖為與天鋼聯(lián)合新7號高爐配套的3座熱風(fēng)爐