記者見(jiàn)到李超時(shí)，他正在生產(chǎn)現場(chǎng)巡檢設備。
行走在廠(chǎng)區，轟鳴的機器聲中，一卷卷板材有序下線(xiàn)。將厚厚的板材加工成不到1毫米厚的高強度板材，面臨的技術(shù)難題很多，軋制時(shí)的乳液殘留便是一例。針對這個(gè)難題，敢啃硬骨頭的李超主動(dòng)承擔起乳液殘留清掃的技術(shù)攻關(guān)重任。
“這個(gè)東西不是那么好改的，要是改不好，還沒(méi)有原先的效果好，那就麻煩了?！崩畛貞?，由于當時(shí)的乳液清理系統采用國外技術(shù)，幾乎沒(méi)什么經(jīng)驗可供參考，便有工友如此勸他。但他始終覺(jué)得，突破關(guān)鍵核心技術(shù)的根本還是自主創(chuàng )新，必須靠自力更生。
為此，李超晝夜奮戰，鉆進(jìn)沾滿(mǎn)油污的軋機下查看和測量、編寫(xiě)缺陷記錄、測試風(fēng)動(dòng)軌跡……功夫不負有心人，最終，由他主導研發(fā)的“冷軋機乳液分區自動(dòng)吹掃裝置的研發(fā)和應用”項目成功解決了冷軋聯(lián)合機組帶鋼殘留乳液的問(wèn)題。該項目使生產(chǎn)耗電量節省了36%、現場(chǎng)噪聲降低了25%，汽車(chē)板銷(xiāo)量大幅提升，累計創(chuàng )效4500余萬(wàn)元。
類(lèi)似這種立足一線(xiàn)的發(fā)明創(chuàng )新不勝枚舉，由李超主導完成的“酸洗活套段改造”工程項目，使設備故障時(shí)間由原先的全年幾百小時(shí)降為全年3小時(shí)，大幅提高了設備作業(yè)率；“冷軋機1450產(chǎn)線(xiàn)內徑自由轉化”項目拓展了生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)品種，滿(mǎn)足了各生產(chǎn)線(xiàn)之間的物流需求，實(shí)現了不同規格的快速轉換，屬?lài)鴥仁讋?chuàng )。
“當代工人，肯干很重要，能干、會(huì )干更重要?！痹诶畛磥?lái)，新時(shí)代需要愛(ài)崗敬業(yè)的“老黃?！?，更需要通過(guò)學(xué)習不斷提升自己的技能型工人?；鶎蛹夹g(shù)崗位空間廣闊，應把創(chuàng )新放在一線(xiàn)，把課題做在現場(chǎng)。
多年來(lái)，李超不僅為鞍鋼產(chǎn)品升級、技術(shù)進(jìn)步作出突出貢獻，也為身邊的同事起到了榜樣示范作用。在第八屆中國發(fā)明創(chuàng )業(yè)獎評選中，他被授予“當代發(fā)明家”稱(chēng)號。此外他還被授予全國時(shí)代楷模、全國勞動(dòng)模范、全國優(yōu)秀共產(chǎn)黨員等20余項榮譽(yù)稱(chēng)號。如今，他又光榮地當選黨的二十大代表。
