中冶京誠下屬北京京誠鳳凰工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鳳凰爐）成立于1992年，依托中冶京誠七十一年厚重技術(shù)積淀逐步發(fā)展成為創(chuàng )新型國際化工程技術(shù)公司。成立三十年來(lái)，鳳凰爐迎著(zhù)改革開(kāi)放的朝陽(yáng)，在祖國鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的沃土中奮發(fā)圖強，成為國內領(lǐng)先、國際馳名的工業(yè)爐公司，以“鋼鐵報國”為使命，憑借強大的技術(shù)實(shí)力，引領(lǐng)中國工業(yè)爐工程技術(shù)的發(fā)展腳步。
敢為人先，引領(lǐng)行業(yè)“國產(chǎn)化”
鳳凰爐始終以興業(yè)報國為己任，繼承和發(fā)揚“善于學(xué)習、勇于探索、勇于實(shí)踐、敢于擔當和尊重科學(xué)實(shí)踐”的總院風(fēng)范，矢志愛(ài)國奮斗，銳意開(kāi)拓創(chuàng )新，注重與世界各大知名工業(yè)爐公司進(jìn)行技術(shù)交流與合作，通過(guò)工程實(shí)踐自主創(chuàng )新先進(jìn)技術(shù)，積累經(jīng)驗形成自有優(yōu)勢，率先實(shí)現高端技術(shù)裝備國產(chǎn)化。
鳳凰爐持續關(guān)注客戶(hù)需求、探索技術(shù)發(fā)展，以科技為發(fā)展賦能，以技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)，打造工業(yè)爐行業(yè)國家隊，持續引領(lǐng)我國工業(yè)爐發(fā)展進(jìn)步。該公司先后建成國內第一座國產(chǎn)化大型步進(jìn)梁式加熱爐、第一座鋼管熱處理淬火爐和回火爐、第一座爐膛寬度超過(guò)18米的熱軋板坯步進(jìn)梁式加熱爐、第一座盤(pán)卷熱處理爐、第一座國產(chǎn)化硅鋼高溫退火環(huán)形爐、第一座大型鋼板保護氣氛輥底式熱處理爐、第一座雙步進(jìn)梁式熱處理爐、第一座高溫固溶熱處理爐、第一座大型全電加熱輥底式熱處理爐……諸多類(lèi)型的“中國第一工業(yè)爐”，建設了一大批國家重點(diǎn)工程項目，鑄就了一座座豐碑典范，促進(jìn)我國工業(yè)爐高端技術(shù)裝備全面國產(chǎn)化。
早在1994年，鳳凰爐公司成立第三年，就完成了中國第一個(gè)工業(yè)爐EPC總承包工程——首鋼帶鋼廠(chǎng)加熱爐，開(kāi)啟了工業(yè)爐工程EPC總承包業(yè)務(wù)模式。之后，伴隨著(zhù)一批批先進(jìn)水平的工業(yè)爐項目的投產(chǎn)，鳳凰爐積累了豐厚的工程項目管理經(jīng)驗和技術(shù)儲備，造就了具備擔當國家重點(diǎn)工程項目能力的高水平技術(shù)和管理人才團隊。
在引領(lǐng)行業(yè)國產(chǎn)化之路上，鳳凰爐與眾多國內知名鋼鐵企業(yè)結下了深厚友誼，互為伙伴，共同成長(cháng)。鞍鋼熱連軋1780mm三座步進(jìn)梁式加熱爐是一項極具代表性的工程。項目始建于1997年，鳳凰爐與三家世界知名工業(yè)爐公司同臺競標并成功中標。1999年10月，鳳凰爐自主研發(fā)設計并建設完成鞍鋼1780mm全部國產(chǎn)化步進(jìn)梁式加熱爐，提前半年成功投產(chǎn)，各項指標國內領(lǐng)先，其中，加熱爐燃燒系統和步進(jìn)梁式汽化冷卻系統等核心技術(shù)均達到當時(shí)世界先進(jìn)水平。2022年，鞍鋼熱軋帶鋼廠(chǎng)對產(chǎn)品品種結構進(jìn)行優(yōu)化調整，1780mm生產(chǎn)線(xiàn)三座加熱爐需要進(jìn)行相應的升級改造，鳳凰爐再次以EPC總承包方式中標，以國際領(lǐng)先的核心技術(shù)助力鞍鋼23年“功勛爐”再續輝煌。
2022年，穩定運行23年的鞍鋼熱連軋1780mm“功勛爐”。
科技創(chuàng )新，立潮頭勇往直前
三十年來(lái)，鳳凰爐始終致力于工藝、技術(shù)和裝備的創(chuàng )新研發(fā)，比肩世界前沿，把握技術(shù)發(fā)展方向，實(shí)現自我突破，以獨樹(shù)一幟的核心技術(shù)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)新發(fā)展，為客戶(hù)提供最具有競爭力的解決方案，在國家鋼鐵工業(yè)發(fā)展的每個(gè)重要歷史時(shí)期都扛鼎重擔，最早最多地承擔起中國工業(yè)爐工藝裝備技術(shù)和工程化技術(shù)的研發(fā)與應用，見(jiàn)證和代表著(zhù)中國工業(yè)爐技術(shù)的發(fā)展歷程和趨勢。
歷經(jīng)多年實(shí)踐和創(chuàng )新，鳳凰爐開(kāi)發(fā)出一批引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的技術(shù)創(chuàng )新成果，取得了多項具有自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)，獲得了國家專(zhuān)利授權一百多項，多項技術(shù)成果均為行業(yè)首創(chuàng )。其中，超低氮燃燒技術(shù)、高效傳熱及節能型輥底式熱處理技術(shù)、超高溫輥底式固溶熱處理爐技術(shù)、雙步進(jìn)梁式熱處理爐技術(shù)和熱連軋超寬型步進(jìn)梁式加熱爐技術(shù)等多項核心技術(shù)達到國際先進(jìn)水平，榮獲多項國家、省部級科技進(jìn)步獎；脈沖燒嘴燃燒技術(shù)、蓄熱式燃燒技術(shù)、步進(jìn)梁液壓控制技術(shù)、步進(jìn)梁式汽化冷卻技術(shù)、自動(dòng)化控制系統及智能燃燒控制等核心技術(shù)保持行業(yè)領(lǐng)先水平。
此外，鳳凰爐還擁有諸多國內首創(chuàng )、處于世界先進(jìn)水平的“獨家”技術(shù)。其中，中厚板加熱爐設有三套獨立步進(jìn)機械，每一排料都可以實(shí)現單獨裝出料，大幅度提升了加熱爐的產(chǎn)能，同時(shí)降低了加熱爐能耗；鋼板輥底式淬火爐和鋼板輥底式回火爐采用雙排料裝出料，提高效率50%，節能35%以上；回火熱處理爐采用分體式自身預熱燒嘴及高速環(huán)流加熱技術(shù)，相比傳統一體式自身預熱燒嘴，節能效果達到20%；全電加熱鋼板輥底式熱處理爐，不僅大幅度提高了鋼板的熱處理質(zhì)量，而且實(shí)現零排放零污染；臥式車(chē)軸步進(jìn)梁式熱處理爐，采用全新熱處理爐型和冷卻工藝，實(shí)現自動(dòng)化連續生產(chǎn)……這些核心技術(shù)的創(chuàng )新和應用，為我國冶金行業(yè)高質(zhì)高效、節能降耗、綠色低碳做出了突出貢獻。
2019年，沙鋼3500mm中板加熱爐，采用三排料系統集成技術(shù)，每一排料都可以實(shí)現單獨裝出料。
歷經(jīng)十年的技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)應用，鳳凰爐基于源頭治理的超低氮燃燒技術(shù)擁有適用于軋鋼加熱爐各種燃氣品類(lèi)（混合煤氣、焦爐煤氣、天然氣、轉爐煤氣和高爐煤氣）、各種類(lèi)型系列（側燒嘴、端燒嘴、平焰燒嘴）和各種工況下的超低氮燃燒技術(shù)及裝備，能夠實(shí)現結合企業(yè)的實(shí)際情況和特殊需求定制科學(xué)合理的軋鋼加熱爐超低氮排放裝備及控制策略。燃料為混合煤氣等中低熱值燃料燃燒正常生產(chǎn)時(shí)，氮氧化物排放可控制到NOx≯50mg/m3（8%O2）；焦爐煤氣、天然氣等高熱值煤氣正常生產(chǎn)時(shí)，可控制到NOx≯80mg/m3（8%O2）；保溫待軋等非正常生產(chǎn)復雜工況下,可控制到NOx≯100mg/m3（8%O2），整體性能指標處于國際先進(jìn)水平。鳳凰爐超低氮燃燒技術(shù)應用業(yè)績(jì)已累計達上千套，取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟、社會(huì )和環(huán)境效益。
2020年，寶鋼2050mm熱軋4號加熱爐，氮氧化物40mg/m3（8%O2）左右（混合煤氣）。
鳳凰爐工業(yè)爐智能化技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先水平，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的數字化、智能化管理和爐群智能集控，在智能優(yōu)化燃燒系統、熱工計算模型、爐內氣氛精確控制等方面保持技術(shù)優(yōu)勢，從加熱爐的智能設計、設備智能制造、智能生產(chǎn)控制、智能服務(wù)等四個(gè)環(huán)節極致打造全生命周期智能化工業(yè)爐，以實(shí)現高質(zhì)高效、節能環(huán)保、降低生產(chǎn)維護和管理成本的目標。
行穩致遠，做標桿領(lǐng)跑世界
鳳凰爐櫛風(fēng)沐雨三十年，堅守“誠信、務(wù)實(shí)、求精、創(chuàng )新”，培育出一支“敢拼善戰鑄精品”的隊伍，構建了具有核心競爭力的“鳳凰文化”，在工業(yè)爐領(lǐng)域深耕精作，秉承“別人沒(méi)有，我唯一；別人有，我第一”的理念，先后為十幾個(gè)國家和地區的數百家企業(yè)提供量身定制的工業(yè)爐全生命周期整體解決方案，持續助推鋼鐵工業(yè)高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展。
春華秋實(shí)三十載，鳳凰爐共設計建設加熱爐超過(guò)500座。建造的“精品爐”和標桿工程不勝枚舉。其中，特鋼棒線(xiàn)材加熱爐、不銹鋼加熱爐、中厚板加熱爐和熱軋加熱爐的市場(chǎng)占有率穩居中國首位。豐富的實(shí)踐數據和應用業(yè)績(jì)奠定了高質(zhì)量發(fā)展的基石，江蘇永鋼棒四加熱爐能耗低至260kCal/kg，鋼坯溫度均勻性溫差≤10℃，黑印溫差≤17℃；氧化燒損≤0.6%，廢氣排放顆粒物≤3mg/m3，NOx≤30mg/m3、SO2≤3mg/m3，各項指標全部達到國際領(lǐng)先水平。
2019年，江蘇永鋼棒四加熱爐，采用空氣單蓄熱、煤氣預熱超低氮燃燒控制方式。
鳳凰爐掌握處于國際先進(jìn)水平的熱處理爐技術(shù)，擁有業(yè)績(jì)近百座，其中，鋼管熱處理爐、鋼板熱處理爐、高端冷軋取向硅鋼高溫環(huán)形爐、環(huán)形固溶熱處理爐、臥式車(chē)軸步進(jìn)梁式熱處理爐等技術(shù)與業(yè)績(jì)在業(yè)內首屈一指。鳳凰爐設計建設的永興材料高端不銹鋼盤(pán)卷環(huán)形固溶爐，彌補了進(jìn)口固溶熱處理爐進(jìn)行熱處理后的盤(pán)卷存在晶粒度不均勻的嚴重缺陷，盤(pán)卷經(jīng)固溶熱處理后，各點(diǎn)晶粒度級差小于2級，各材質(zhì)晶粒度完全滿(mǎn)足工藝要求，高溫固溶熱處理溫度最高可實(shí)現1200℃，最大限度地提高產(chǎn)品的韌性和抗腐蝕性，消除應力效果更好。
2019年，華菱湘鋼5米寬厚板廠(chǎng)熱處理調質(zhì)線(xiàn)淬火爐和回火爐，采用雙排料裝出料。
在海外市場(chǎng)，鳳凰爐積極投身“一帶一路”建設，把在國內積累的工業(yè)爐設計建設經(jīng)驗和優(yōu)勢技術(shù)推廣到國際市場(chǎng)，相繼完成了俄羅斯寬厚板加熱爐與熱處理爐、埃及鋼管熱處理爐、印尼不銹鋼熱軋加熱爐、烏茲別克斯坦棒線(xiàn)和熱軋加熱爐等十幾項工程項目，與安賽樂(lè )米塔爾集團、塔塔鋼鐵集團、俄羅斯MMK集團、印度JSW鋼鐵公司等幾十家公司建立了良好合作關(guān)系，有力推動(dòng)了我國工業(yè)爐工藝技術(shù)設備走向海外的進(jìn)程，為世界鋼鐵行業(yè)發(fā)展貢獻中國力量。
望來(lái)路，踏新程。鳳凰爐將繼續牢記使命，奔向未來(lái)，在中冶京誠打造世界一流冶金建設國家隊的征程上，聚焦工業(yè)爐行業(yè)，走出高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展之路，以核心技術(shù)實(shí)力鑄就大國重器，助力實(shí)現中國鋼鐵強國夢(mèng)。
