近年來(lái)，為了強化國家能源安全、增強能源自給，我國頒布了多項政策文件以促進(jìn)頁(yè)巖氣開(kāi)采。根據規劃，2030年我國將實(shí)現頁(yè)巖氣年產(chǎn)量800-1000億立方米。頁(yè)巖氣產(chǎn)量的激增同時(shí)帶來(lái)了頁(yè)巖氣套管用鋼需求的增加。馬鋼特鋼APQP組在與國內輸油管龍頭企業(yè)常寶鋼管的合作中，將高端能源用鋼列為重點(diǎn)研發(fā)項目，先后完成常規鋼級（80級、95級、110級）產(chǎn)品的研制，并著(zhù)手向高端頁(yè)巖氣套管用鋼的國內空白領(lǐng)域發(fā)起沖擊。

　　我國頁(yè)巖氣海相、陸相、海陸相均有，埋藏深度多在4000m以上，對使用頁(yè)巖氣套管需要承受更高的彎曲、拉伸、壓縮、內壓復合載荷以及更長(cháng)時(shí)間的磨損、腐蝕提出了極高的要求。圍繞如何生產(chǎn)出抗外擠毀強度為159MPa極限性能材料140V頁(yè)巖氣套管用鋼，馬鋼研發(fā)團隊在深刻了解頁(yè)巖氣套管用鋼的關(guān)鍵性能指標的基礎上，對關(guān)鍵性能進(jìn)行逐級分解和細化，優(yōu)化出理想的合金體系，并通過(guò)吸收國內外前沿成果，進(jìn)一步完善關(guān)鍵工藝控制要點(diǎn)。

　　理論設計只是成功的第一步，工業(yè)軋制才是關(guān)鍵所在。為了確保在煉鋼——連鑄——軋鋼全制造流程達到設計要求，項目研發(fā)人員進(jìn)行了數次生產(chǎn)推演，并再次對常寶鋼管進(jìn)行產(chǎn)線(xiàn)跟蹤。通過(guò)跟蹤交流所總結出的數據和經(jīng)驗，研發(fā)團隊在煉鋼過(guò)程中采用合金元素復合配比、有害元素低限控制、硫化物改性處理及超純凈冶煉達到了理想的成分控制；在連鑄過(guò)程中，精選坯型尺寸、連鑄溫度——拉速——二冷水動(dòng)態(tài)調控，實(shí)現了鑄坯內部及表面質(zhì)量的無(wú)缺陷控制；在軋鋼中通過(guò)軋制溫度及道次壓下量關(guān)鍵匹配技術(shù)，生產(chǎn)出初期要求的500噸頁(yè)巖氣套管用鋼。產(chǎn)品經(jīng)廠(chǎng)家全面檢驗，各項性能均符合標準。

　　“首次試制即獲成功，客戶(hù)當即決定給我們追加5500噸訂單。這對我們是極大的肯定和激勵。今后要努力研發(fā)出更多迎合市場(chǎng)、填補空白的高端產(chǎn)品?！瘪R鋼特鋼APQP小組負責人對特鋼產(chǎn)品走好品牌化、差異化的高端之路充滿(mǎn)了信心。