本報記者 李巍
3月6日一大早，在河鋼集團張宣科技近零碳煉鋼中試基地，技術(shù)人員正跟蹤新能源汽車(chē)領(lǐng)域熱鍛用高端綠色模具材料生產(chǎn)情況。這一中試基地正是張宣科技與北京科技大學(xué)聯(lián)合研發(fā)近零碳排電弧爐煉鋼技術(shù)項目的成果孵化轉化平臺，目前生產(chǎn)保持連續穩定運行。該項目被評為“2023年度國內鋼鐵行業(yè)綠色低碳引領(lǐng)十大事件”，并位列榜單之首。
鋼鐵行業(yè)培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，“高端化、智能化、綠色化”是發(fā)展方向，要義則在科技創(chuàng )新。張宣科技堅持科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源、創(chuàng )新是第一動(dòng)力，立足技術(shù)升級新發(fā)展階段，深度鏈接全球創(chuàng )新資源，大力發(fā)展高端材料產(chǎn)業(yè)，關(guān)鍵技術(shù)不斷取得新突破，推進(jìn)“鋼鐵向材料、制造向服務(wù)”轉型，增強市場(chǎng)核心競爭力，加速打造鋼鐵工業(yè)綠色轉型示范區。
借智引力共同打造“新標桿”
3月5日，古城宣化迎來(lái)了農歷新年后的第一場(chǎng)雪，在張宣科技與北京科技大學(xué)聯(lián)合共建的高端金屬材料低碳制造技術(shù)實(shí)驗室內，電弧爐供電優(yōu)化實(shí)驗正在火熱開(kāi)展。
據技術(shù)實(shí)驗室專(zhuān)家尹志強介紹，他們與北科大技術(shù)專(zhuān)家聯(lián)合開(kāi)展鋼鐵冶煉碳中和方面的研究，把綠色低碳技術(shù)轉化成具體的項目落地，把更多的基礎研發(fā)帶入到實(shí)際生產(chǎn)中。截至目前，實(shí)驗室已成功開(kāi)發(fā)近零碳排電弧爐新型短流程等前沿技術(shù)，合作兩年多來(lái)，取得專(zhuān)利成果20項，其中80%實(shí)現了產(chǎn)業(yè)化。
這是張宣科技深度鏈接智力資源、打造原創(chuàng )技術(shù)策源地的一幕生動(dòng)縮影。
張宣科技以全球首例氫冶金示范工程的品牌示范效應為引領(lǐng)，連續兩年承辦世界氫冶金技術(shù)研討會(huì )，緊跟氫冶金技術(shù)發(fā)展與研究前沿，加快低碳冶煉技術(shù)的研發(fā)應用；以建設氫冶金產(chǎn)業(yè)園為契機，實(shí)施氫冶金二期工程，到2027年底實(shí)現全綠氫生產(chǎn)并形成300萬(wàn)噸綠鋼原料生產(chǎn)能力，打通氫基豎爐—近零碳排電爐新型短流程工藝；開(kāi)展氫冶金技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現核心裝備國產(chǎn)化，具備技術(shù)產(chǎn)業(yè)化輸出能力。
“我們將加快布局氫冶金上下游產(chǎn)業(yè)鏈，在上游開(kāi)展氫氣制、儲、用建設，在中游圍繞高品質(zhì)球團制備、氫氣直接還原工藝等，加快關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，在下游延伸綠色低碳產(chǎn)業(yè)鏈，打通綠色低碳生產(chǎn)的‘最后1公里’?！睆埿萍技夹g(shù)中心常務(wù)副主任楊永強表示。
張宣科技充分發(fā)揮成熟工業(yè)場(chǎng)景和人才資源優(yōu)勢，加強京津冀協(xié)同創(chuàng )新共同體建設，積極承接首都等科技創(chuàng )新要素轉移，深化與中科院、清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、上海大學(xué)等科研機構、知名院校合作，打造新能源、新工藝、新材料的成果轉化地和項目承載地。
張宣科技深度鏈接智力資源，與國家最高科學(xué)技術(shù)獎獲得者、中科院院士趙忠賢等科學(xué)家和著(zhù)名學(xué)者開(kāi)展定期交流，為攻克核心技術(shù)把脈施策；推進(jìn)科技創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)園建設，與中國工程院院士毛新平團隊共建鋼鐵工業(yè)碳中和中試基地，與中國科學(xué)院院士張躍團隊共建新金屬材料國家重點(diǎn)實(shí)驗室中試基地，與中國工程院院士岳清瑞團隊共建綠色低碳鋼鐵冶金全國重點(diǎn)實(shí)驗室中試基地，與中國科學(xué)院院士郭烈錦團隊共建動(dòng)力工程多相流國家重點(diǎn)實(shí)驗室中試基地；加快推動(dòng)河北省級重點(diǎn)實(shí)驗室、中試基地建設，與北京科技大學(xué)朱榮教授團隊共建高端金屬材料低碳制造技術(shù)實(shí)驗室，與中國科學(xué)院金屬所李殿中教授團隊共建高端軸承鋼中試基地，與河鋼材料院共建河北省氫冶金低碳技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗室；與中國科學(xué)院、上海大學(xué)共建“高端特種材料研發(fā)中心”“高品質(zhì)特種材料研發(fā)中心”，連續3年承辦研發(fā)中心工作會(huì )，攻克材料領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)，提升高端材料產(chǎn)業(yè)的“含綠量”與“含金量”。
“目前，我們已形成氫冶金、近零碳排電弧爐冶煉、碳捕集利用與封存（CCUS）等多項核心技術(shù)，擁有包括中國冶金科學(xué)技術(shù)特等獎在內的500余項省級、行業(yè)級科技成果，獲得發(fā)明及實(shí)用新型專(zhuān)利1000余項，并入選河北省企業(yè)標準‘領(lǐng)跑者’名單?！睆埿萍技夹g(shù)中心主任助理趙云翔欣喜地告訴《中國冶金報》記者。
綠色新材料注入發(fā)展“強新技”
新質(zhì)生產(chǎn)力，特質(zhì)在創(chuàng )新，關(guān)鍵在質(zhì)優(yōu)。
張宣科技特材產(chǎn)線(xiàn)擁有真空自耗爐、真空感應爐、恒熔速保護氣氛電渣爐、45MN快鍛機等國內領(lǐng)先高端裝備，是華北地區首個(gè)具備制備航天、航空級特種材料能力的特材產(chǎn)線(xiàn)，能夠為客戶(hù)提供內燃機用熱端材料、航空航天及軍工級特種合金、航天級超高強鋼、高端模具用材料及一體化服務(wù)解決方案。
特材產(chǎn)線(xiàn)負責人告訴《中國冶金報》記者，近期在為某航材制備企業(yè)定制生產(chǎn)燃氣輪機增壓器用高溫合金材料時(shí)，成功運用“雙真空”熔煉技術(shù)，產(chǎn)品低倍分析和金相組織等全部滿(mǎn)足要求，其中氧、氮氣體含量總和降低至23ppm（百萬(wàn)分比濃度）以下，噸材售價(jià)較市場(chǎng)同牌號產(chǎn)品高出近5萬(wàn)元，妥妥的高附加值、高技術(shù)含量的“高精尖”產(chǎn)品。
張宣科技聚焦“鋼鐵向材料、制造向服務(wù)”，“氫基豎爐+高效電爐”低碳綠色高端材料新型短流程生產(chǎn)新工藝首開(kāi)國內先河，讓綠色產(chǎn)品在市場(chǎng)比拼中底氣十足。
張宣科技在關(guān)鍵材料技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域持續發(fā)力，圍繞航空、航天級別的特種焊絲及金屬絲、鎳基緊固件等超高純高端金屬材料，加快熔滴控制、易燒損元素控制等關(guān)鍵技術(shù)突破，提升了戰略領(lǐng)域的核心競爭力和品牌影響力；成熟運用“雙真空”（真空感應爐+真空自耗爐）這一目前世界冶煉高端金屬材料最典型工藝，從根本上解決了金屬材料污染問(wèn)題，最大限度提高了材料潔凈度；H11、HI3、H30等高端綠色模具材料持續供貨新能源汽車(chē)領(lǐng)域重點(diǎn)客戶(hù)。
截至目前，張宣科技累計開(kāi)發(fā)綠色新材料60余個(gè)，擁有高端大客戶(hù)40家，產(chǎn)品用于海工、核電、石化等領(lǐng)域，在華北地區已從初涉特種材料領(lǐng)域的后起之秀成長(cháng)為領(lǐng)軍企業(yè)。
新一年，更多的綠色材料領(lǐng)域“利器”正在加速“出鞘”。
3月5日，《中國冶金報》記者來(lái)到張宣科技大棒技改工程建設現場(chǎng)，看到設備負責人吳際彬正在對冷床區域設備進(jìn)行查驗，并與安裝人員就當日安裝計劃進(jìn)行再次核對。
“目前，項目上料區、軋機區、冷床區設備及修配改設備已陸續到貨，標志著(zhù)設備安裝工作全面展開(kāi)，項目建設進(jìn)入快車(chē)道?！眳请H彬介紹。
據了解，作為該公司產(chǎn)品結構調整的重點(diǎn)技改工程，項目投產(chǎn)后可生產(chǎn)直徑為50毫米～120毫米的特鋼棒材產(chǎn)品，涵蓋合金結構鋼、保淬透性鋼、非調質(zhì)機械結構鋼等高端綠色材料，為豐富產(chǎn)品結構，提升售價(jià)，鏈接高端客戶(hù)提供了支撐。
世界第一臺綠色汽車(chē)板1900毫米單流板坯連鑄機正加緊建設，將于年內建成投產(chǎn)，基于氫冶金DRI（直接還原鐵）綠色產(chǎn)品，屆時(shí)將具備年產(chǎn)150萬(wàn)噸的綠色高端汽車(chē)材料生產(chǎn)能力。氫冶金電爐工藝（HYMEX）、氫冶金電爐生產(chǎn)汽車(chē)板組合工藝（HYMEX-T）已被河鋼集團低碳路線(xiàn)圖列為重點(diǎn)推進(jìn)的工藝。
“我們將依托新型短流程工藝，生產(chǎn)制造綠色汽車(chē)用鋼、高端航空航天等綠色低碳新材料，與寶馬、奔馳等高端客戶(hù)開(kāi)展深度合作，共建全球綠色鋼鐵材料供應鏈?！睏钣缽姳硎?。
《中國冶金報》（2024年03月27日 02版二版）
