本報記者 劉玉紅 通訊員 崔雙斌
2024年初以來(lái)，河鋼集團衡水板業(yè)包裝材料科技有限公司堅定不移踐行“生態(tài)優(yōu)先，綠色發(fā)展”理念，針對產(chǎn)生廢水、廢氣的產(chǎn)線(xiàn)，以技術(shù)升級為手段，先后實(shí)施一系列廢水排放管控改造、廢氣治理提升改造、在線(xiàn)檢測系統升級等多項環(huán)保項目，實(shí)現對廢氣、廢水的精準管控，通過(guò)新工藝、新技術(shù)的引入和應用，有效節約能源成本，減少污染物排放，全力打造綠色、低碳的可持續化發(fā)展企業(yè)。
發(fā)揮PH計功能
精準控制酸洗線(xiàn)廢水排放
“自從產(chǎn)線(xiàn)在4號水洗槽安裝了PH計并且與補水閥通過(guò)PLC程序增加連鎖功能后，穩定實(shí)現了沖洗水的PH值控制在5.5～6.5之間，沖洗水消耗量降低了10%左右，從根本上杜絕了沖洗水的過(guò)量使用，節約了水資源?！?月30日，在“節能減排專(zhuān)題攻關(guān)會(huì )”上，河鋼衡板包裝板業(yè)事業(yè)部酸軋作業(yè)區丙班作業(yè)長(cháng)張守輝說(shuō)。
酸洗后的帶卷必須使用脫鹽水對帶鋼表面殘留的氯化氫進(jìn)行沖洗，因此會(huì )產(chǎn)生一定的酸性廢水。為了既滿(mǎn)足工藝沖洗要求，又降低脫鹽水使用成本、減少廢水的排放量，酸軋作業(yè)區組織技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干組成技術(shù)攻關(guān)團隊，聯(lián)合展開(kāi)“頭腦風(fēng)暴”，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢和創(chuàng )新精神，經(jīng)過(guò)反復論證分析，決定在設備優(yōu)化上下功夫。
為了實(shí)現酸洗線(xiàn)沖洗廢水的PH檢測值實(shí)時(shí)可控，酸軋作業(yè)區攻關(guān)團隊在4號水洗槽安裝一套PH計，通過(guò)讀取相應數據，引入先進(jìn)的PLC系統來(lái)控制補水閥的開(kāi)口度，實(shí)現了補水自動(dòng)調節功能，有效解決了大流量沖洗、水耗高的“瓶頸”。同時(shí)，酸軋作業(yè)區還增加了報警裝置，當PH值低于設定值時(shí)，操作臺發(fā)出報警聲，通知操作人員立即進(jìn)行處置，不僅有效保證了產(chǎn)線(xiàn)的穩定運行，而且實(shí)現了酸洗線(xiàn)廢水節能減排。
優(yōu)化冷凝器結構
降低廢氣顆粒物含量
1月31日上午10時(shí)，河鋼衡板包裝公輔作業(yè)區作業(yè)長(cháng)白恩霞來(lái)到酸再生工序值班室，認真地查看廢氣排放中顆粒物含量的曲線(xiàn)?！敖欢螘r(shí)期，顆粒物指標一直在5毫克/升上下波動(dòng)，優(yōu)于國家超低排放標準要求?！卑锥飨寂d奮地說(shuō)。
酸再生工序的廢酸經(jīng)過(guò)焙燒爐燃燒后產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻、電除霧后，能夠消除廢氣中大部分顆粒物，最后經(jīng)過(guò)洗滌塔噴淋排放到大氣中。生產(chǎn)線(xiàn)的冷凝器運行狀況，直接影響著(zhù)顆粒物的含量。為了保證廢氣排放中環(huán)保數據優(yōu)于國家超低排放標準要求，白恩霞帶領(lǐng)班組人員大膽嘗試，利用停車(chē)檢修時(shí)間對冷凝器內部結構進(jìn)行了自主優(yōu)化改造。此外，他們還增加了一級由石墨板層組成的冷卻通道，此舉不僅提升了冷卻效率，同時(shí)提高了廢氣處理效率，酸再生廢氣排放指標得到進(jìn)一步優(yōu)化。
《中國冶金報》（2024年02月08日 08版八版）
