本報訊 為提高極致能效，降低能源成本，近年來(lái)，武鋼有限立足新發(fā)展階段，完整、準確、全面貫徹新發(fā)展理念，把低碳發(fā)展全方位融入企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，從“提升能源加工轉換效率+工序能耗達標桿+高效界面+行業(yè)最佳可行節能技術(shù)”四個(gè)方面全面打造鋼鐵全流程極致能效標桿企業(yè)。
日前，從中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )節能環(huán)保工作委員會(huì )2023年年會(huì )上傳來(lái)喜訊，武鋼有限入選中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )第二批“雙碳最佳實(shí)踐能效標桿示范廠(chǎng)”培育企業(yè)名單并獲得授牌。會(huì )議同時(shí)對“2022年度全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節能降耗對標競賽”中的獲獎班組進(jìn)行表彰，武鋼有限煉鐵廠(chǎng)6號高爐獲得“冠軍爐”稱(chēng)號、2號燒結機獲得“創(chuàng )先爐”稱(chēng)號。
在提升能源加工轉換效率方面，該公司堅持能源介質(zhì)高價(jià)值流向和高效利用導向，圍繞高效率機組、高效益產(chǎn)線(xiàn)，深入優(yōu)化煤氣、蒸汽、水、電、氣體等能源系統平衡，不斷提升能源加工轉換效率，實(shí)現效益最大化。該公司二次能源自發(fā)電量較上年同期提升27.4%，多項能效指標達到歷史最好水平。
在工序能耗達標桿方面，該公司以2025年100%達標桿為目標，根據工序制訂一廠(chǎng)一策達標工作方案，每個(gè)項目部定目標、定時(shí)間節點(diǎn)、定責任人，定期跟蹤，完成情況納入能源管理績(jì)效評價(jià)。該公司鐵前、煉鋼工序達標桿率81.25%，同比2022年提高48.25個(gè)百分點(diǎn)；熱冷區域能效創(chuàng )領(lǐng)航率94.12%，同比2022年提升34.12個(gè)百分點(diǎn)，提前完成年度目標。該公司高爐工序積極探索“高產(chǎn)、低耗”操作模式，通過(guò)優(yōu)化送風(fēng)制度，逐步擴大進(jìn)風(fēng)面積，匹配操作爐型變化，提高風(fēng)量和鼓風(fēng)動(dòng)能，使爐況更趨穩定，促進(jìn)煤氣利用率長(cháng)期保持較高水平。該公司以標準化操作為抓手，對高爐熱制度、出鐵制度進(jìn)行優(yōu)化、量化，通過(guò)建立高爐實(shí)時(shí)燃料比核算模型，為合理控制高爐熱制度提供了有效參考。該公司高爐工序能耗較上年同期下降1.8%，其中6號、7號高爐持續達到標桿值，領(lǐng)跑同工序。
在界面能效方面，該公司制造管理部及相關(guān)工序積極貫徹“人人都是經(jīng)營(yíng)者，人人都是價(jià)值創(chuàng )造者”的經(jīng)營(yíng)理念，以模擬經(jīng)營(yíng)變革方案為指導，將經(jīng)營(yíng)理念融入鐵鋼界面管理中，充分調動(dòng)各單位的積極性、創(chuàng )造性，激發(fā)每個(gè)單位主動(dòng)為鐵鋼界面效率“高效化”做貢獻。該公司通過(guò)制訂運輸溫降效益分享機制，激勵相關(guān)單位同向發(fā)力、協(xié)同聯(lián)動(dòng)；制訂高爐待罐休風(fēng)補償機制，切實(shí)減少魚(yú)雷罐車(chē)投運，將配罐壓力傳導至運輸和鋼廠(chǎng)，為高爐配罐主動(dòng)做好服務(wù)；制訂重罐、空罐時(shí)長(cháng)評價(jià)機制，將標準時(shí)長(cháng)指標予以分解，促進(jìn)各單位主動(dòng)作為。該公司魚(yú)雷罐車(chē)周轉率4.66，較2022年增幅10%，創(chuàng )歷史新高；魚(yú)雷罐車(chē)鐵水溫降103攝氏度，較2022年減少17攝氏度，達到歷史最優(yōu)水平。
在行業(yè)最佳可行節能技術(shù)應用方面，該公司將極致能效作為戰略性的工作來(lái)抓，按照極致能效項目“應上盡上、能上快上”的要求積極推進(jìn)成熟高效節能技術(shù)落地。該公司通過(guò)完善能效項目推進(jìn)機制，制訂《加快推進(jìn)能效項目實(shí)施的工作方案》，明確各個(gè)項目推進(jìn)時(shí)間節點(diǎn)、責任人，項目推進(jìn)情況天天讀，每周形成推進(jìn)周報，跟蹤全過(guò)程進(jìn)度，對可能脫期項目進(jìn)行提前預警。針對5項重點(diǎn)極致能效項目，該公司分別成立重點(diǎn)極致能效項目專(zhuān)項推進(jìn)團隊，由項目單位分管領(lǐng)導親自負責，加快項目實(shí)施。截至目前，該公司已完工5項重點(diǎn)極致能效項目，實(shí)現技術(shù)節能量11.9萬(wàn)噸標準煤，提前完成年度目標。
下一階段，該公司將以最佳實(shí)踐能效標桿示范廠(chǎng)創(chuàng )建為契機，加快推進(jìn)極致能效工作，堅決落實(shí)各項管理舉措，持續追求技術(shù)進(jìn)步，降低能源成本，為公司經(jīng)營(yíng)績(jì)效作出貢獻。 （鄒漢平）
《中國冶金報》（2023年12月28日 08版八版）
